Begrijpen waarom epoxyvloeren zo populair zijn, is eenvoudig. Het is voldoende om kennis te maken met hun belangrijkste voordelen.

• epoxyvloeren zijn gemakkelijk schoon te maken en te wassen - het verwijderen van vuil is veel gemakkelijker dan van laminaat of parket,
• het materiaal reageert niet op temperatuurschommelingen - de kwaliteit en operationele eigenschappen gaan niet verloren, waardoor de coating kan worden gebruikt in sauna's, onverwarmde ruimtes,
• bij het installeren van de bulkvloer verschijnen er geen voegen en gaten, wat betekent dat vuil zich niet ophoopt, ziekteverwekkers niet bezinken,
• volledige afwezigheid van naden - geen dorpels nodig,
• hoge sterkte-eigenschappen en slijtvastheid - epoxyvloeren dienen tientallen jaren zonder verlies van externe decoratieve eigenschappen,
• chemicaliën zijn niet bang voor het materiaal - de epoxyvloer is niet bang voor zuren of logen,
• epoxyvloeren ruiken niet, behalve de droogtijd na het aanbrengen,
• uitstekende waterdichtingsprestaties zijn ook een voordeel van het gebruik van een dergelijke coating. Het materiaal kan zonder waterdichting worden gelegd.

• de hoge kosten van materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het installeren van de coating,
• door val van een zwaar voorwerp kan de vloer beschadigd raken. Chips en krassen moeten onmiddellijk worden gerepareerd, omdat ze erg opvallend zijn,
• indien nodig zal het demonteren van de coating erg moeilijk zijn.

De basis voorbereiden op een 3D-vloer

De belangrijkste vereisten voor het ondersteunende oppervlak waarop de polymeervloeren zijn aangebracht, zijn hun strikte horizontaalheid en vochtigheidsgraad. Daarom is het voor een betonnen vloer beter om een ​​halfdroge dekvloer te gebruiken, waarop u een egalisatiedikte van maximaal 5 mm moet aanbrengen. Hierdoor krijgt u een redelijk vlak horizontaal oppervlak. In het materiaal van de egalisatiemortel moet u vezelspaanders gebruiken als versterkend additief. De afgewerkte vloer moet grondig worden gedroogd. Volgende:

• het oppervlak van de betonnen dekvloer moet stofvrij worden gemaakt met een industriële stofzuiger,
• vetvlekken en vuil verwijderen, eventueel met oplosmiddelen,
• bij het werken met een oude betonnen basis, is het noodzakelijk om de ontdekte scheuren door te snijden en ze te vullen met een epoxyverbinding en pas daarna een egaliserende dekvloer te maken,
• het poreuze oppervlak moet worden behandeld met silling - dit is een oplossing met sterk penetrerende eigenschappen.

Traditioneel wordt aangenomen dat het oppervlak van een oude houten vloer niet geschikt is voor bulkvloeren van polymeer. Met enige voorbereiding in een woonomgeving is dit echter heel goed mogelijk. Hiervoor heb je nodig:

• open de vloer, inspecteer de stammen indien nodig - vervang of repareer onbruikbare exemplaren,
• sluit de vloer, versterk bovendien de bevestiging van de planken,
• verwijder oude verf
• repareer scheuren in de planken en de openingen ertussen met stopverf op hout, droog, schuur de reparatielocaties met een schuurlinnen,
• verwijder stof van het oppervlak, plaats een egaliserende zelfnivellerende dekvloer.

Verdere acties zijn hetzelfde voor zowel de betonnen basis als de houten.

De samenstelling van de bulkvloer - een reactie op de warme vloer

Veel bouwers raden af ​​om de bulkvloer op het Warm Floor-systeem te gieten. De auteurs van de raad doen het vaak zonder uitleg, wat aanleiding geeft tot speculatie. Een van hen zegt dat de componenten van de bulkverbindingen bij blootstelling aan hitte de lucht in huis beginnen te vullen.

Polymeer- en methylmethacrylaatcomposities zetten niet alleen heel goed uit, maar hebben ook een enorme reserve aan drempels voor minimum- en maximumtemperaturen. Voor methylmethacrylaat varieert deze waarde van -70 ° C tot +150 ° C - waarden die waarschijnlijk niet voorkomen in de omstandigheden van uw appartement of woning. De polymeersamenstellingen zijn dus geschikt voor bulkvloeren, behalve epoxy.

Een ander nadeel is het kleine kleurbereik. Hoewel bekwame ontwerpers met behulp van polymeerfilms en kleurstoffen de situatie kunnen corrigeren en een enorme variëteit kunnen maken. Op het gebied van renovatie van appartementen is er echter nog steeds weinig vraag naar hun diensten - mensen hebben genoeg van de oplossingen die er zijn.

Vertrouw een vertrouwde fabrikant om de mix te kopen. Alleen een hoogopgeleide persoon op het gebied van chemische wetenschappen zal echt kunnen begrijpen waar een bulkvloer uit bestaat, terwijl onbekende namen voor een leek als een reeks letters zullen verschijnen. Fabrikanten die willen besparen op goedkope componenten en vulstoffen kunnen hiervan profiteren.

Voor- en nadelen - het is belangrijk om te weten!

De voordelen van epoxysamenstellingen voor het maken van vloerbedekkingen houden meestal verband met bulkmengsels in het algemeen. De genoemde nadelen zijn echter alleen van toepassing op de epoxy bulkvloer.

• Naadloze coatingtechnologie - zelfnivellerende polymeer epoxy vloer heeft een perfect glad en glanzend oppervlak. Overigens kan de glansgraad worden verminderd met behulp van speciale toevoegingen. De afwezigheid van naden beschermt niet alleen tegen het binnendringen van vocht, maar voorkomt ook de ophoping van vuil, de ontwikkeling van kolonies van micro-organismen en bacteriën. Daarom worden epoxyvloeren zo gewaardeerd in medische instellingen.
• Hoge vuilafstotende eigenschappen - de epoxyvloer is heel gemakkelijk weg te spoelen van alledaags vuil en er zal geen probleem zijn met complex vuil.
• Chemische bestendigheid - logen en zuren kunnen een dergelijke coating zelfs bij hoge concentraties niet beschadigen. Bulkvloeren van industriële polymeerepoxy zijn vaak te vinden in farmaceutische bedrijven, magazijnen voor de opslag van chemische reagentia.
• Veiligheid - bij het vullen van vloeren op basis van epoxyharsen kan de ruwheid worden aangepast, zodat zelfs bij olievlekken geen slip optreedt. Epoxy ondersteunt geen verbranding.
• Lange levensduur - epoxyvloeren hebben een levensduur van meer dan 20 jaar (trouwens, dit is niet de limiet voor vloerbedekkingen, maar ook behoorlijk veel), ze worden helemaal niet bedreigd door ultraviolette straling, ze zijn bestand tegen slijtage.
• De optimale kosten - voor een gezinsbudget en een goedkope, maar langdurige reparatie is deze optie voor vloeren perfect.

Van de nadelen is het belangrijk om het volgende te vermelden:

1. Breekbaarheid - Epoxyvloeren zijn erg hard en erg kwetsbaar. Door stoten kan het oppervlak bedekt worden met scheuren en spaanders.
2. Verlies van decorativiteit - toch zullen krassen het decoratieve glanzende uiterlijk van de vloer in de loop van de tijd bederven. Daarom is het praktischer om matte oppervlakken te maken.
3. Zelfnivellerende vloeren zijn meestal moeilijk van het oppervlak te verwijderen - deze regel is ook van toepassing op epoxy. Er is geen sprake van herhaalde vloeren; het kan alleen op een stortplaats worden gegooid.

Mogelijk vloerdecor

Polymeervloeren kenmerken zich door een uniforme structuur.

Om de vloer er interessanter uit te laten zien, kunt u van deze mogelijkheden gebruik maken.

1. Tijdens het vullen van de vloer tussen de lagen, kunt u de verf plaatsen en deze op ongebruikelijke manieren insmeren. Dankzij dit kunt u een imitatie van marmer bereiken, het oppervlak versieren.
2. Het gebruik van glitters. Dit zijn volume-sparkles die gemaakt zijn van polyester of aluminiumfolie. De schaduw van de sparkles kan variëren, ze kunnen zowel monofoon als fluorescerend zijn. Ontwerpers combineren vaak verschillende soorten glitter tegelijk, waardoor ongebruikelijke patronen ontstaan.
3. Tekeningen tussen de lagen plaatsen. Maak volumetrische foto's om deze taak uit te voeren. Hierdoor wordt een realistisch oppervlak van bijna elk type gecreëerd. Er zijn geen beperkingen met betrekking tot de complexiteit, omdat alles precies verbonden is met de keuze van de eigenaar.

Het is mogelijk om polyurethaan bulkvloeren op verschillende manieren te versieren, met glitters, verf en verschillende patronen tussen lagen

Wat is dit

De polymeervloer verschilt fundamenteel van andere soorten vloerbedekkingen in zijn structuur, omdat deze niet past, maar wordt gestort. Het materiaal is gemaakt op basis van verschillende polymeren en verkocht als vloeistof. Om dit type vloer te vullen, maakt u eerst een volwaardige basis van betonnen dekvloer of een ander dicht materiaal, waarover een vloeibaar polymeer wordt gegoten met een dunne laag. De ene, die na een bepaalde tijd uithardt, geeft een perfect glad en vooral - zelfs (vanwege het vermogen van de vloeistof om een ​​uniform niveau te vormen) oppervlak zonder de minste voegen.

Aanvankelijk werd dit type dekking gebruikt in openbare instellingen met een enorme omzet van mensen - bijvoorbeeld in luchthavenlounges

Deze toepassing is te danken aan het maximale reinigingsgemak dat wordt veroorzaakt door de integriteit van de coating zonder naden en naden, evenals de hoge sterkte van het materiaal, waardoor het mogelijk is om de terminals en andere kamers van speciaal openbaar belang niet te sluiten voor langdurige reparaties

Particuliere consumenten waardeerden echter snel alle voordelen van een dergelijke vloer en raakten geïnteresseerd in de mogelijkheden om polymeren in privéwoningen te gieten, en fabrikanten reageerden snel op de toenemende vraag en presenteerden meer betaalbare, maar niet minder hoogwaardige opties voor een huis en appartement.

Tegelijkertijd zijn de belangrijkste consumenten nog steeds industriële ondernemingen en openbare instellingen, maar voor thuisgebruik kan een dergelijke dekking passend zijn. Polymeervloeren zijn verkrijgbaar in twee hoofdvarianten, maar als je kleine verschillen in overweging neemt, kun je een groot aantal verschillende opties tellen, die elk hun eigen voordelen hebben en optimaal geschikt zijn voor kamers van het ene of het andere type.

Materiële informatie

Een vloeibare vloer is een speciale mortel, die is gemaakt op basis van polymere materialen en, tot hij hard wordt, een zeer vloeibare consistentie heeft waardoor hij letterlijk op een ruwe ondergrond kan worden gegoten. Het is vanaf hier dat de naam van dit type vloer is verdwenen. Het is vrij eenvoudig om de vloeistof op de tochtvloer te gieten, het zal er snel en bijna onafhankelijk gelijkmatig over verdelen, waardoor kleine oneffenheden worden verborgen.

Vloeibare vloer - wat is het?

Qua textuur en uiterlijk lijkt de bevroren vloervloer erg op linoleum, maar qua sterkte en betrouwbaarheid is het eerder een keramische tegel. De vloer is erg glad, sterk, hij is niet bang voor mechanische of chemische invloeden van verschillende soorten. De coating sluit betrouwbaar aan op de ruwe ondergrond, waardoor afscheuren vrijwel onmogelijk is.

Vloeren zijn erg dun. De maximale dikte is meestal niet meer dan 6 mm. Maar dit belet niet dat de coating veel sterker is dan andere soorten afwerkingen. Zo'n fundament kan zelfs een passerende vrachtwagen weerstaan, niet zoals mensen door het huis lopen.

Kenmerken en aanbevelingen voor het gebruik van verschillende materialen voor het egaliseren en ordenen van dekvloeren

Daarom worden vloeibare vloeren vaak precies gestort in werkplaatsen op de productielocatie, in magazijnen en andere ruimtes waar vloeren veel stress ervaren. Zo'n vloer kan in de sportschool worden gestort, soms wordt dit type coating zelfs gebruikt voor de aanleg van fietspaden. Vaak is zo'n stichting uitgerust in farmaceutische en medische centra, culinaire instellingen. Sommige soorten vloeibare vloeren zijn bestand tegen de effecten van natuurlijke factoren en kunnen daarom worden aangebracht op straatdansvloeren, in de buurt van winkelcentra, enz.

Bulkvloer op straat

In woonwijken zijn vloeibare vloeren echter frequente gasten geworden. Hiermee kunt u een gelijkmatige en betrouwbare basis creëren, niet bang voor water, in elke kamer van een huis of appartement. Meestal wordt dit type coating aangebracht in de badkamer of de badkamer, in de keuken - dat wil zeggen, waar de vochtigheidsindicatoren hoog zijn, constante temperatuurveranderingen.Daarom zijn andere soorten coatings (met uitzondering van keramiek) niet bestand tegen en worden ze lange tijd vernietigd.

3D-bulkvloeren

De levensduur van een vloeibare bulkvloer is tientallen jaren. De door de fabrikanten geclaimde garantieperiode is ongeveer 10 jaar, maar in werkelijkheid gaan de vloeren veel langer mee.

Functie

De zelfnivellerende epoxyvloer heeft een licht diffuse structuur die niet-kritieke oneffenheden in het oppervlak kan opvullen.

Afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden kunnen epoxyvloeren worden geclassificeerd op basis van de dikte van de bekleding, ze zijn:

• Dunne laag, gelegd in 1 vullaag, waarvan de dikte minimaal is en niet groter is dan 1 mm (meestal vanaf 0,5 mm), terwijl de praktische eigenschappen en aantrekkelijkheid van het uiterlijk van het materiaal veel te wensen overlaten (bedoeld voor het gieten in kamers van een appartement met weinig verkeer),
• Klassiek, gemaakt van meerdere gietlagen, elk 1 mm, wat de weerstand van de vloer tegen mechanische schade, slijtage, weerstand tegen schuuroplossingen aanzienlijk verhoogt (uitstekende vloeren voor een appartement en een landhuis).

Daarnaast zijn epoxy bulkvloeren onderverdeeld in:

• Industriële variëteiten ontworpen voor industriële gebouwen met veel verkeer en een maximaal toelaatbare belasting van een mechanisch of chemisch type, gekenmerkt door een verscheidenheid aan kleuren en texturen,
• Met kwarts gevulde vullingen met een dikte tot 6 mm, gekenmerkt door de aanwezigheid van kwartszand in de onderste laag, die de hechting van het materiaal aan de basis verhoogt, de weerstand van het gieten verbetert tegen accidentele mechanische schade, de effecten van schurende en chemische agentia en extreme temperaturen,
• Transparante epoxy bulkvloer, gekenmerkt door een laagdikte van 2-5 mm, afhankelijk van het type geplande ondergrond, met als onderscheidende eigenschappen de minimale dikte van de optisch transparante verhardingsfilm, lichtbestendigheid, antistatisch (uitstekend materiaal voor het decoreren van de vloer met fotoprint en 3D-tekeningen).

Vulplaats en ladingsniveau

Voor woningen en werkplaatsen voor industriële doeleinden met een relatief lage belastingsintensiteit is het raadzaam om de voorkeur te geven aan een dunne laagsamenstelling.

Voor ruimtes met een hoge belastingsgraad kiest u best een coating met een coatinglaag van minimaal 1 mm, of gespecialiseerde industriële of met kwarts gevulde composities.

Kamer details

De indicator zorgt voor de selectie van het mengsel in overeenstemming met de aanwezigheid van een bepaald type belasting op het oppervlak van de decoratieve coating.

Als veel apparatuur op elektriciteit moet werken, is het rationeel om te kiezen voor antistatische vloeren die statische ladingen kunnen blokkeren, waardoor de kans op ongelukken wordt geminimaliseerd.

Bovendien is een dergelijke coating zeer gemakkelijk te onderhouden, omdat hij ook is voorzien van ontstoffingseigenschappen.

Voor kamers die worden gekenmerkt door een periodieke toename van de vochtigheid of ophopingen van vloeistof op de vloer, is het noodzakelijk om mengsels te kopen met antislipadditieven, die het comfort en de veiligheid van beweging aanzienlijk verhogen.

Voor laboratoria met verschillende chemicaliën verdienen industriële, met kwarts gevulde of conventionele diklaagformuleringen de voorkeur.

Kleureigenschappen van de vloer en het uiterlijk

Voor industriële en industriële gebouwen speelt het uiterlijk van de vloer niet altijd een doorslaggevende rol bij de keuze, maar voor woongebouwen en zakencentra waarvan de eigenaren om de effectiviteit van de coating geven, is het beter om te kiezen voor afwerkingen met decoratieve insluitsels of om luxe en creatieve 3D-bulkvloeren te gieten .

DIY-vloeren

De vloer aankleden kan op veel manieren. Het is het gemakkelijkst om speciale “chips” op de basislaag te gieten totdat deze volledig uithardt. Na het uitharden is de basis ook geverfd met acrylverf. Het is handschilderen dat de meest originele en ongebruikelijke versie van de versiering van de vulling wordt. Een andere manier om de vloer decoratieve eigenschappen te geven, is door een banner te bestellen, een sticker in een drukkerij, waarop afbeeldingen worden aangebracht. Stickers zijn meestal gemaakt van vinyl. Modern 3D-printen ziet er bijzonder mooi uit.

Er zijn bepaalde vereisten waaraan een kamer moet voldoen:

• temperatuur + 5 ... + 25 graden (dezelfde indicator moet zich bevinden aan de basis waarop de verbinding wordt gegoten),
• samenstellingstemperatuur + 15 ... + 25 graden,
• luchtvochtigheid niet meer dan 80%,
• vochtigheid van de basis is minder dan 4% (voor het Betolast-mengsel - tot 12%).

Oppervlaktevoorbereiding

De meest betrouwbare basis voor epoxy is de betonvloer. Maar indien nodig kunt u de massa ook op andere ondergronden gieten, zelfs op tegels. Alleen met houten sokkels kunnen er problemen ontstaan, omdat ze na verloop van tijd vervormen.

Het is belangrijk dat de vloer droog is, zelfs voldoende. De toegestane afwijking van het horizontale vlak is niet meer dan 2 mm per 2 meter

Zelfnivellerende mengsels kunnen de vloer bedekken en met ernstige afwijkingen van deze norm. De vochtigheid van de vloer wordt als volgt bepaald: een film van polyethyleen van 1 * 1 m groot wordt met tape op de vloer gelijmd en 48 uur lang gelaten. Als er niet veel vocht onder de film zit, kan de vloer als droog en stortklaar worden beschouwd. Verse betonvloeren kunnen het beste 4 weken worden bewaard, gedurende welke tijd het vochtgehalte weer normaal wordt.

Alle vuil, stof, vet, verf moet volledig verwijderd worden van elke coating. Scheuren moeten worden gerepareerd, evenals chips en andere defecten. Je kunt de basis ook versterken met een laag epoxyverf. Het wordt aanbevolen om waterdicht te maken langs de muren. 2 uur voor aanvang van de werkzaamheden wordt de vloer gestofzuigd.

Primer en stopverf

De primer wordt gekneed in een aparte container. De componenten zijn onderling verbonden, gemengd met een snelheid van 500 tpm, eerst naar voren en dan in de tegenovergestelde richting. Het resultaat moet een homogeen mengsel zijn. Laat vervolgens de primer 3 minuten staan ​​om luchtbellen te verwijderen. Het is noodzakelijk om de grond in 40 minuten volledig te ontwikkelen, dan gaan de eigenschappen ervan verloren.

De primer wordt op de vloer uitgesmeerd met een slang, verdeeld door een synthetische winterrol. Extra porties van het product worden op sterk absorberende gebieden gegoten. Polymerisatie duurt een dag. Dan kun je beginnen met het plamuren van chips, scheuren, alle uitsparingen. Dit wordt gedaan met speciale stopverf vermengd met kwartszand (1: 3). Na het uitharden van stopverf een nieuwe laag primer aanbrengen. Alle volgende fasen beginnen op een dag.

Basislaag vulling

Deze laag is bedoeld voor het definitief gladstrijken van alle oneffenheden, het pureren van poriën. Laagdikte - ongeveer 1,5 mm

Kraskoobi worden van tevoren op poten gezet, ga er heel voorzichtig in. De samenstelling wordt bereid zoals aangegeven in de instructies

Het wordt op de vloer gegoten met een snelheid van 300-400 g / m2. m. Verdeel de samenstelling op basis en verspreid na 20 minuten kwartszand met fijne fractie (ongeveer 1,5 kg per 1 m2).

20 uur na de laatste polymerisatie van de massa wordt het resterende zand verwijderd met een harde plastic borstel, een nieuwe laag wordt aangebracht met ongeveer hetzelfde epoxyverbruik. Verdeel het met een rubberen spatel of rakel. Werk vooral de hoeken, plaatsen bij de muren zorgvuldig uit. Na 15 uur kunt u decor aanbrengen.

Topcoat

De laatste fase vereist speciale zorg in het werk. Epoxy wordt op dezelfde manier bereid, in brede strepen op de vloer gegoten. Verbruik - vanaf 1 kg / m2. m. Verdeel de samenstelling van de wisser en rol na 15 minuten met een naaldroller. Laat de bulkvloer een dag uitharden, maar de belasting erop is pas na 6 dagen toegestaan. Na deze periode kunt u een laag epoxyvernis aanbrengen, maar dit is een optionele stap.

De technologie is erg tijdrovend, het wordt aanbevolen om een ​​thematische video te bekijken:

Hoe te kiezen?

Bij het kiezen van polymeercoatings voor betonvloeren is het belangrijk om op een aantal belangrijke factoren te letten:

Het kleurenschema en de textuur van het oppervlak. Als het polymeer wordt gebruikt in een hi-tech woonkamer, kunnen hier glanzende oppervlakken worden gebruikt. De Provençaalse stijl wordt beter gecombineerd met een matte structuur.

Omgeving van gebruik. Als de polyurethaanvloer zal bezwijken onder aanzienlijke belastingen, is alleen een tweecomponenten samenstelling de optimale oplossing. Hiermee kunt u dikke coatings krijgen die niet wasbaar zijn

Houd er rekening mee dat deze functie rechtstreeks afhankelijk is van de dikte van het polymeer. Tegelijkertijd is elk type vloer ontworpen voor verschillende belastingen.

Kosten. De prijs van materialen hangt af van de technische kenmerken van de stoffen. Het kan variëren in een breed scala, waardoor u de beste opties kunt kiezen voor het oplossen van specifieke doelen.

Hier zou de focus alleen op klantrecensies moeten liggen. Alleen met hun hulp kun je een echt beeld krijgen van de kwaliteit van een bepaald type polymeer materiaal.

Installatie van acrylvloer

Overweeg het leggen van een bulkcoating van acryl.

Vloergereedschap

Tafel. Vullen van een stortvloer.

Verfborstels en naaldrol

Toepassingsgebied

Aanvankelijk werden epoxyvloeren ontworpen voor installatie in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, maar ook in werkplaatsen die te maken hebben met de productie van verschillende chemicaliën. Maar aangezien het technologische proces van deze vloeren zodanig is dat het mogelijk is om vanuit designoogpunt de meest uiteenlopende coatings te verkrijgen, en omdat de vloer zelf een glanzend helder oppervlak heeft, werden ook de esthetische kenmerken van dit type coating geëvalueerd. Daarom begonnen ze te worden gebruikt voor het coaten in grote handelsvloeren en andere kamers die sterke vloeren met een speciaal ontwerp vereisen.

Dunne-laagvloeren op epoxybasis worden gebruikt in ruimtes met weinig of gemiddeld verkeer. Dergelijke coatings vereisen een perfect gelijkmatige basis en een goede voorbereiding. Overtreding van de legtechniek kan leiden tot delaminatie van de laklaag.

Maar epoxyvloeren met verhoogde slijtvastheid en sterkte worden gebruikt op plaatsen met veel verkeer en aanzienlijke mechanische belastingen op het vloeroppervlak. De verhoogde sterkte van dergelijke vloeren wordt bereikt door de basismenglaag te verdikken. Het aandeel zand en epoxy in deze vloeren is 6: 1. De gelijkmatigheid van de foundation is niet zo belangrijk, maar de juiste voorbereiding is ook belangrijk.

Afb. 2 - Designer bulkvloer

Epoxy vloer classificatie

Soorten epoxyvloeren beschouwen het voorbeeld van tabel nr. 1.

Technologie van installatie van vloeren van dit type

Het fabricageproces van een bulkcoating op basis van epoxyharsen bestaat uit de volgende processtappen:

1. Allereerst is het noodzakelijk om de basis zorgvuldig voor te bereiden. De dekvloer is vrij van stof en kwetsbare delen. De basis is stofzuiger en ontvet. Sterk stuivende ondergronden zijn geprimed.

2. Vervolgens moet de ondergrond worden geëgaliseerd met speciale zelfnivellerende mengsels. Gebruik vervolgens een staf en waterpas om het horizontale oppervlak te controleren.

3. Nu kunt u beginnen met het voorbereiden van de mastiek. Giet het mengsel in een strikt afgemeten hoeveelheid water in het juiste volume, meng grondig tot een homogene consistentie. Het mengsel moet vijf minuten bezinken.

4. We gaan door naar de eerste fase van het vullen van de vloer. Het voorbereide mengsel wordt langs de muur het verst van de deur gegoten en begint het naar het midden van de kamer te egaliseren. U kunt het mengsel uiterlijk na 10 minuten bijvullen. Dus geleidelijk naar de uitgang.

5. Het mengsel wordt vervolgens geëgaliseerd.

6. De tweede gietfase begint nadat de eerste laag volledig is opgedroogd. Mastiek voor de voorste laag moet een hoger vetgehalte hebben dan het mengsel voor de eerste vulling.

7. Na het gieten van het gezicht is het noodzakelijk om een ​​goede ventilatie van de kamer te verzekeren. De luchttemperatuur in de kamer moet tussen de 12-25 graden zijn. Het oppervlak is binnen 5-7 dagen klaar.

8. De laatste stap in het leggen van epoxyvloeren is vernissen. De eerste toepassing van epoxyvernis wordt uitgevoerd nadat de mastiek is opgedroogd. Een dag later wordt een tweede laklaag met decoratieve plamuur aangebracht. Dankzij de vernis krijgen epoxyvloeren hoge decoratieve en sterkte-indicatoren.

Afb. 3 - Vloeren

Voordelen van epoxyvloeren

• hoge slijtvastheid, inclusief schuurmiddelen,

• hittebestendigheid (behoudt eigenschappen bij een temperatuurbereik van -50 ° tot + 100 ° C),

• reageert niet met chemische verbindingen,

• vochtbestendigheid, waardoor de compositie gebruikt kan worden in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid,

• de samenstelling van de vloer vormt geen risico voor de menselijke gezondheid, geeft bij verhitting geen giftige stoffen af,

• hoge kleefkracht,

• een naadloze structuur die de ophoping van stof en ziekteverwekkers voorkomt,

• lange operationele periode (meer dan 20 jaar),

• mooie uitstraling.

De samenstelling van epoxyvloeren

De bulkvloer is gemaakt op basis van twee componenten: epoxyhars en verharder. Als additieven kunnen fabrikanten gebruiken:

• pigmenten van anorganische oorsprong, etc.

De afgewerkte coating neemt geen chemische elementen en geuren op. En de gebruikte kleurstoffen wassen na verloop van tijd niet uit.

Soms, om de vloer een extravagante uitstraling te geven, worden diamant of andere minerale chips aan de compositie toegevoegd. Maar om een ​​dergelijke giettechniek alleen uit te voeren, wordt niet aanbevolen zonder professionals en speciale apparatuur, omdat het bevroren oppervlak meerdere keren door de molen wordt verwerkt om het vloeroppervlak glad en uniform te maken. Om dit met een eenvoudige leek te doen, zal niet werken.

In de schappen vind je ook een epoxy-polyurethaan mengsel, dat duurzamer en duurzamer is. Het wordt zelfs gebruikt voor garages, industriële gebouwen. Deze samenstelling elimineert het gebrek aan epoxyvloeren - kwetsbaarheid.

Epoxy vloeren stappen

Als u voor deze methode voor het aanbrengen van de afwerkvloer kiest, is het de moeite waard om de oude basis op integriteit te onderzoeken. Als er kleine gebreken zijn, kan deze technologie worden toegepast. Shabby-structuren worden niet aanbevolen om te worden gevuld met een epoxymengsel, het zal verdere beweging van de basis niet voorkomen vanwege het verlies van weerstand en sterkte.

Het hele gietproces is niet bijzonder moeilijk. Het is alleen belangrijk om de volgorde te observeren en de noodzakelijke intervallen tussen bepaalde fasen te handhaven.

1. Verwijder de oude vloer (fijne afwerking).

2. Reinig het werkoppervlak van vuil en stof.

3.Dicht alle scheuren en spleten af ​​met polymeerplamuur. Om alle onregelmatigheden en defecten te elimineren, kunt u een zelfnivellerend mengsel gebruiken dat gemakkelijk alle lege ruimtes opvult.

4. Meet de basis voor oppervlakteverschillen. Wijs de hoogste en laagste punten aan. Als de aanloop in termen van groot, zonder een egalisatiemengsel of dekvloer niet kan doen.

5. Na het drogen van het werkoppervlak wordt de primer uitgevoerd. Dit is nodig om de hechting van de twee coatings te vergroten. Poreuze ondergronden worden geprimed in 2 lagen, gladde ondergronden worden tot 4 keer verwerkt. Het is ideaal om een ​​grondlaag aan te brengen met een spray. Hierdoor kan de compositie sneller dieper in de structuur doordringen.

6. Bereid de oplossing voor volgens de aanbevelingen op de verpakking. Elke nieuwe batch wordt zonder uitstel gegoten, anders zal het mengsel vastlopen zonder te worden verdeeld over het oppervlak. Begin op het hoogste punt op de vloer.

7. De gevulde vloer moet worden gerold met een naaldrol om lucht te laten ontsnappen. Bovendien helpt deze procedure om het oppervlak waterpas te maken, hoewel de oplossing zelf goed verspreidt, gelijkmatig verdeeld over het werkgebied.

8. Het uitharden van de epoxyvloer duurt 7 uur, maar het duurt enkele dagen om het polymerisatieproces te voltooien. Alleen dan kun je meubels rangschikken en de kamer versieren.

Om de coating extra sterkte en bescherming tegen externe factoren te geven, is het raadzaam om na uitharding de vloer te coaten met epoxyverf.

Epoxy bulkvloer: voors, tegens, veiligheid en waar te gebruiken

Wilt u dat uw vloer sterk, duurzaam, onderhoudsvriendelijk en mooi is? Dan kan een epoxyvloer de perfecte oplossing zijn. Misschien heb je nog nooit van epoxyvloeren gehoord, dus hebben we in dit artikel alle informatie verzameld die je erover moet weten.

Wat is een epoxy bulkvloer?

Een epoxyvloer is een vloer die bestaat uit meerdere lagen epoxy die worden aangebracht met een dikte van 1-2 mm.

Epoxyhars is een polymeer dat uit twee componenten bestaat: hars en verharder. Wanneer ze worden gemengd, treedt er een chemische reactie op, wat resulteert in de vorming van een stevig, duurzaam materiaal. Epoxyvloeren zijn zo sterk en duurzaam dat ze zelfs onder de moeilijkste industriële omstandigheden worden gebruikt.

Voorbeelden van epoxyvloeren (foto en video)

Wat zijn de voordelen van epoxyvloeren?

Epoxyvloeren hebben een aantal voordelen ten opzichte van andere soorten vloeren:

• Slijtvastheid en duurzaamheid. Epoxy vloerbedekkingen vormen een zeer sterk oppervlak dat bestand is tegen mechanische en temperatuurschade, scheuren, schokken, trillingen, bewegingen van mensen en apparatuur. De levensduur van epoxyvloeren is 30-40 jaar.
• Snelle en gemakkelijke installatie. Voor het gieten van epoxyvloeren zijn geen markeringen, extra kleefstoffen, speciaal gereedschap of uitrusting nodig.
• Makkelijk in onderhoud. Het is niet moeilijker te onderhouden dan voor een houten vloer bedekt met vernis.
• Weerstand tegen extreme temperaturen. Epoxyvloeren kunnen zelfs in baden en sauna's worden gegoten.
• Waterbestendigheid en oppervlaktewaterdichting, oliebestendigheid.
• Naadloos en gemakkelijk schoon te maken. Door polymerisatie vormt de epoxyhars een duurzame naadloze coating waarin zich geen stof, vuil, puin of schimmel ophoopt. Dankzij de eenvoudige reiniging zijn epoxyvloeren ideaal voor voedings- en farmaceutische bedrijven.
• Chemische bestendigheid. Epoxyvloeren maken het gebruik van agressieve schoonmaakmiddelen mogelijk, waaronder logen, zuren, oplosmiddelen, desinfectiemiddelen. Daarom zijn epoxyvloeren uitermate geschikt voor bedrijven waar de sanitaire en hygiënische eisen extreem hoog zijn, bijvoorbeeld ziekenhuizen, farmaceutische of voedingsbedrijven.
• Stofvrij.

Veiligheid Uitgeharde epoxyhars is niet giftig en volkomen veilig voor de menselijke gezondheid.

Polymeervernis en decoratieve impregnering voor betonvloeren. Vernis voor beton.

Decoratieve vernis voor het beschermend en decoratief verven van bulkvloeren op basis van polyurethaan en epoxy. Het wordt ook gebruikt voor het afwerken van beton- en mozaïekvloeren, dekvloeren, bestrating en bekledingstegels, natuur- en kunststeen.

Om de unieke textuur van de betonnen vloer te behouden en tegelijkertijd de nodige betrouwbaarheid, duurzaamheid en weerstand tegen mechanische schade te bieden, moet u verschillende vernislagen gebruiken voor beton- en mozaïekvloeren die de nodige bescherming kunnen bieden.

Dus polyurethaanvernis kan stof verwijderen van de betonnen basis en de technische kenmerken van de vloer verbeteren. Alle soorten vernis voor beton hebben een hoog penetratievermogen, om de sterkte van de ondergrond te waarborgen. Bij het aanbrengen van meerdere lagen is polyurethaanvernis in staat om de betonvloer te beschermen, zelfs tegen de effecten van chemisch agressieve omgevingen, en is het best geschikt als hoofdcoating. Vernis voor beton wordt met succes gebruikt in gebouwen met verschillende doeleinden, van autoreparatiewerkplaatsen tot cafés en straatrestaurants.

Cementcomposities voor bulkvloeren

Deze optie bevat drie bindende componenten. Deze zijn onder meer:

Cement wordt beschouwd als een van de fundamenten van een perfect egale coating. Het moet van hoge kwaliteit zijn en vrij van onzuiverheden. Materiaal van slechte kwaliteit leidt tot scheuren in het oppervlak van de coating.

Zand in de samenstelling van de droge bulkvloer wordt gebruikt geschild en fijne fracties. Hoe kleiner de deeltjesdiameter, hoe sterker het vlak. Wat water betreft, mag zout niet aanwezig zijn in zijn samenstelling. Ze kunnen witte strepen veroorzaken die niet kunnen worden geëlimineerd.

Om een ​​hoge sterkte en slijtvastheid te bereiken, worden chemische weekmakers en verdikkingsmiddelen gebruikt. Deze stoffen geven de nodige consistentie voor een zelfnivellerende bulkvloer.

Kenmerken: voor- en nadelen

Zoals elke vloerbedekking heeft een polymeeroplossing zijn voor- en nadelen.

De voordelen van dit materiaal zijn onder meer de volgende kenmerken:

• De coating is zeer flexibel, wat verklaart waarom het bestand is tegen invloeden als seismische activiteit, seizoensvervorming van het gebouw en diverse andere schommelingen.
• De vloer is bestendig tegen water, het heeft geen absorberend oppervlak, waardoor het binnendringen van vocht in de gebouwen, die een niveau lager zijn, wordt voorkomen. Het oppervlak zelf verliest zijn eigenschappen niet bij interactie met water.

• Het coatingapparaat zorgt voor brandveiligheid. Zelfs bij blootstelling aan zeer hoge temperaturen vervormt de vloer niet en vergroot deze de vuurstraal niet.
• De technologie voor het aanbrengen van de oplossing is heel eenvoudig, dus met dit type coating kunt u de vulling aan.
• Tijdens bedrijf vereist de bulkvloer geen grote investering in tijd en moeite in de zorg. Het is in dit opzicht vrij eenvoudig en creëert niet de noodzaak om regelmatig reinigingsprocedures uit te voeren.

• Deze laatste eigenschap is te danken aan het feit dat het oppervlak geen stof ophoopt, door het ontbreken van voegen en oneffenheden hoopt vuil zich niet zo snel op op een vergelijkbare vloer als op andere vloerbedekkingen.
• Een belangrijk pluspunt is de lange levensduur van het materiaal. Bij afwezigheid van ernstige mechanische invloeden kan het tot 20 jaar meegaan.
• Vloeibaar linoleum voelt zeer aangenaam aan, omdat het oppervlak glad is. Maar zelfs met een dergelijke gelijkmatigheid glijdt de coating niet.
• De stortvloer wordt niet beïnvloed door contact met verschillende chemicaliën. Zelfs bijtende stoffen zullen het oppervlak niet beschadigen met hun effecten.

• Zo'n vloer is geclassificeerd als milieuvriendelijk. Het bevat geen schadelijke chemische verbindingen. Hierdoor ademt het gedurende de hele operatie geen dampen uit en veroorzaakt het geen allergische reacties.
• De coating kenmerkt zich door de veelzijdigheid van de combinatie. Het wordt gecombineerd met substraten van vrijwel elk materiaal met de juiste voorbehandeling.
• Bulk linoleum kan worden belichaamd in een verscheidenheid aan ontwerpopties. Het staat geweldig bij elke interieurstijl. Met deze technologie kunt u niet alleen mooie, maar ook de exclusieve decoratie van de kamer creëren.

Ondanks het grote aantal positieve eigenschappen zijn er een aantal negatieve nuances met betrekking tot deze dekking. In vergelijking met traditioneel linoleum en andere vloeren hebben polymeermengsels een zeer hoge prijs. Het is handiger om voor dure producten te kiezen, omdat er in de prijsklasse een duidelijke correlatie is tussen prijs en kwaliteit. Daarom kan het afdekken van grote gebieden de staat van de portemonnee sterk beïnvloeden.

Verplichte procedure bij het vullen van de vloer is de uitlijning van de basis. Dit vergt extra tijd, moeite en geld. Tijdens het stortproces moeten een aantal voorwaarden strikt worden nageleefd - om een ​​absoluut droge basis te garanderen, want als u vloeibaar linoleum op een natte ondergrond legt, voldoet het resultaat mogelijk niet aan de verwachtingen.

Dit type coating kan niet worden gedemonteerd. Als u besluit de vloer te vervangen, kunt u vloeibaar linoleum niet volledig verwijderen en de enige uitweg is om een ​​nieuw materiaal bovenop het vorige aan te brengen. Het proces vanaf de beginfase van het aanbrengen van de compositie tot de gereedheid voor gebruik duurt vrij lang. Het duurt soms meer dan een week om de vloer in de kamer af te werken.

De nadelen van dit type coating zijn niet zo kritisch en kunnen gemakkelijk worden gecompenseerd door tal van voordelen. Het elimineren van alle problemen komt alleen neer op de competente berekening van reparatietijd en financiële kosten.

Korte beschrijving, kenmerken en voordelen

Epoxyvloeren zijn een soort polymeercoatings op basis van hars, een speciale verharder en stabilisatoren. Ze worden gebruikt om substraten te maken met hoge sterkte, slijtvaste en decoratieve eigenschappen.

De epoxyvloer wordt “in bulk” aangebracht - hierdoor kan het mengsel zich vrij over het vlak verspreiden, waardoor een absoluut gelijkmatig en naadloos oppervlak ontstaat. Om de decoratieve eigenschappen te verbeteren, zorgt het vloerapparaat voor het mengen en verbinden van verschillende kleurenschema's, het aanbrengen van kleurstalen en streken, het toevoegen van verschillende glans, enz.

Naast het mengen van kleuren, kunnen verschillende decoratieve elementen worden gebruikt - chips, kuddes en glitters. Deze elementen zijn matte, halfmatte of glanzende deeltjes die op de afwerklaag worden aangebracht en verzegeld met een transparante samenstelling.

Een onderscheidend kenmerk van een dergelijke coating is, naast de duurzaamheid, de hoge decorativiteit en een brede keuze aan kleuren

De reikwijdte van dergelijke vloeren is uitgebreid en niet beperkt tot specifieke taken. Dit omvat de energie- en voedingsindustrie, de chemische industrie, parkeercomplexen en autodiensten, medische en huishoudelijke voorzieningen, handels- en tentoonstellingscomplexen.

Voor de installatie in appartementen en landhuizen biedt de technologie van bulk epoxyvloeren het gebruik van mengsels met dezelfde samenstelling als voor plaatsing op plaatsen met een agressievere houding ten opzichte van het vloeroppervlak.

Een standaard vloeibare oplossing van dit geslacht is een tweecomponenten samenstelling met een epoxy-gekleurde basis en verharder. De oplossing wordt geleverd en verdeeld in verschillende containers. De bereiding van het mengsel wordt alleen uitgevoerd voordat het op een egale en voorbereide basis wordt gegoten.

Wat zijn de nadelen van een epoxyvloer?

De nadelen van de epoxyvloer zijn:

• ultraviolette vergeling
• moeite met demonteren (het is gemakkelijker om een ​​nieuwe coating erop te plaatsen)
• Bij sterke hitte kunnen giftige stoffen vrijkomen.
• relatief hoge prijs

Epoxyvloeren zijn duurder dan andere materialen. Op lange termijn hoeven dergelijke vloeren echter niet zo vaak te worden vervangen als andere soorten coatings. Ze zijn gemakkelijker schoon te houden en te desinfecteren door het ontbreken van naden en een verhoogde weerstand tegen sterke reinigingsmiddelen. Ze zijn gemakkelijker te installeren en worden minder vaak vervangen dan andere soorten coatings, daarom produceren ze minder afval en vereisen ze minder afval.

Over het algemeen bieden epoxyvloeren aanzienlijke kostenbesparingen, zelfs bij hogere investeringen vooraf. In Europa kunnen industriële bedrijven met epoxyvloeren ongeveer 125 miljoen euro besparen op reparaties en onderhoud.

Waar kan ik epoxyvloeren gebruiken?

Je kunt epoxyvloeren gebruiken in elke kamer van het huis. Op het eerste gezicht lijkt het misschien alleen geschikt voor moderne stijlen, maar de verscheidenheid aan mogelijke kleuren en texturen zal helpen om het aan bijna elk interieur aan te passen.

Epoxy-bulkvloeren werden oorspronkelijk gebruikt in industriële gebouwen omdat ze slijtvast, hygiënisch en economisch in gebruik zijn. Tegenwoordig kunt u dergelijke vloeren naar eigen goeddunken in elke kamer maken.

Onderscheidende voor- en nadelen

Aangenomen wordt dat epoxyvloeren tijdens gebruik schadelijke stoffen afgeven en gevaarlijk zijn voor de gezondheid. Dit is fundamenteel niet waar, aangezien epoxies onder de verschillende harsen het meest onschadelijk en veilig zijn.

De vloeibare epoxysamenstelling bevat wel slijmvliezen die lichte verstikking en brandwonden veroorzaken, maar hun percentage is zo klein dat ze volledig verdampen tijdens de basispolymerisatie. Sommige soorten composities voor bulkvloeren bevatten helemaal geen vluchtige stoffen en stoffen.

Daarom raadt elke gekwalificeerde specialist u ten zeerste aan om persoonlijke beschermingsmiddelen te kopen - handschoenen, een bril en speciale kleding. Fabrikanten verbergen dit zelf niet - veiligheidsmaatregelen zijn te vinden op de verpakking van goederen.

Met het oog hierop wordt, nadat het vloeibare mengsel volledig is opgedroogd, een milieuvriendelijke en absoluut veilige coating verkregen die volledig geschikt is voor plaatsing in kinderen, keukens en badkamers.

Transparant uiterlijk is traditioneler en omvat het gebruik van verschillende decoratieve toevoegingen

Naast veiligheid hebben bulk epoxyvloeren de volgende voordelen:

• weerstand tegen belastingen - de afgewerkte coating heeft een hoge sterkte, weerstand tegen mechanische en fysische invloeden, inert voor chemische reagentia en samenstellingen,
• het afdichten van de basis - met de vloeibare samenstelling kunt u de vulling van alle poriën en onregelmatigheden voltooien, om een ​​monolithische, naadloze en strakke basis te bieden,
• onderhoudsgemak - de afwezigheid van naden en gewrichten vereenvoudigt het proces van reinigen, aanbrengen en verwijderen van wasmiddelen aanzienlijk,
• brandveiligheid - de coating draagt ​​niet bij aan de verspreiding van open vuur, geeft geen bijzonder schadelijke en dodelijke stoffen af ​​tijdens verbranding,
• hygiëne - de polymeervloer is niet de oorzaak van vorming en draagt ​​niet bij aan de verspreiding van bacteriën, schimmels en schadelijke micro-organismen.

Dergelijke vloeren hebben onder meer een levensduur van meer dan 15 jaar, vereisen geen jaarlijkse updates en grote reparaties. Afhankelijk van het type basis en de verwachte belastingen, is het mogelijk om dunne laagsamenstellingen te gebruiken, die zich onderscheiden door een eenvoudigere applicatietechnologie en een lagere prijs.

Onder de negatieve punten van het gebruik van epoxycoatings, kunnen we hun zwakke puntsterkte onderscheiden. Dat wil zeggen dat er bij een sterke impact of het vallen van een zeer zwaar voorwerp een scheur of chip kan ontstaan. Om dergelijke schade uit te sluiten, wordt aanbevolen de formuleringen te gebruiken voor het beoogde doel en toepassingsgebied.

De toevoeging van verschillende sparkles en chips maakt het oppervlak diverser.

Dat wil zeggen dat bijvoorbeeld een epoxy tweecomponenten bulkvloer en kwartsvullers worden gebruikt om vloeren uit te rusten met bijzondere sterkte-eisen, een klassiek mengsel zonder toevoegingen van zand voor woongebouwen en panden met een lage verkeersintensiteit.

Tijdens langdurig gebruik zullen, ondanks de slijtvastheid, noodzakelijkerwijs kleine defecten en krassen optreden, die de toepassing van een nieuwe laag polymeervernis en een volledige vernieuwing van de coating vereisen. Gedeeltelijke verwijdering, vervanging of overlapping van de oude fundering is technisch onmogelijk en technologie wordt niet verwacht.

Fabrikanten, flow- en selectietips

De keuze van een specifiek merk en samenstelling voor de installatie van epoxy bulkvloeren hangt af van het type ondergrond, de technische staat, eisen en verwachtingen van de uiteindelijke vloerbedekking.

Er zijn veel fabrikanten van bulkvloeren, maar men kan binnenlandse bedrijven die goede samenstellingen en aanverwante componenten aanbieden, apart onderscheiden tegen redelijk betaalbare prijzen. Dit is het bedrijf TeoChem - het handelsmerk ElakorED, het bedrijf KrasKo - de handelsmerken Epolast en TNP Group met verbindingen onder het merk Tapping.

De producten van deze bedrijven voldoen aan alle internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen, hebben een breed assortiment aan producten voor elke belasting en sterkte. Bovendien houden fabrikanten periodiek seminars en masterclasses, waarin in detail wordt gesproken over de technologie van werk.

Tweecomponenten Epolast Aqua polymeervloer op waterbasis

De technologie van epoxyvloeren omvat het gebruik van verschillende verbindingen die zijn ontworpen om een ​​betonnen basis voor te bereiden, het oppervlak te plamuren, de onderliggende laag te creëren, de voor- en toplaag uit te rusten.

KrasKo-producten omvatten bijvoorbeeld primers, lijmverbindingen voor oude betonfunderingen, traditionele en tweecomponenten bulkmengsels op waterbasis, enz.

Het nominale verbruik van bulkmengsels is afhankelijk van de fabrikant en staat vermeld op de verpakking van een bepaald product. Het verbruik van een epoxy bulkvloer per 1 m2 met een dikte van 1 mm van het merk ElakorED voor de onderliggende laag is dus 300-400 g, voor de afwerking - 1,7-1,8 kg. Het verbruik van “Epolast Aqua” voor de aflak is 1,75 kg, “Taping Floor 205 C” - 750-900 g met een vergelijkbare dikte.

Zolen met spikes om op vloeibare vloeren te bewegen en een naaldrol om het mengsel te verdelen

Daarnaast hebben we de gemiddelde kosten van de bovenstaande producten en extra componenten aangegeven, die u in de onderstaande tabel kunt vinden.

Epoxy-vloeren

Bij het voegen van scheuren en beschadigingen wordt een speciale kit op basis van hars gebruikt.

De installatie van een epoxy bulkvloer kan met uw eigen handen worden gedaan, op voorwaarde dat de persoon die het werk uitvoert, is opgeleid of op zijn minst bekend is met de technologie van het voorbereiden van de basis, het voorbereiden en gieten van de mortel.

De ondersteunende basis moet aan een aantal eisen voldoen, zonder welke de plaatsing van de stortvloer niet wordt uitgevoerd. Technisch gezien mag het oude betonoppervlak geen sterke hoogteverschillen, diepe beschadigingen, scheuren en gootstenen vertonen.

De maximaal toegestane afwijking wordt aangegeven op de verpakking van de compositie, maar gemiddeld is deze niet meer dan 2-3 mm per 2 m basis. Schade wordt hersteld door plamuren en vullen met speciale plamuur van de vloerfabrikant. Organische oplosmiddelen worden gebruikt om vette vlekken en oliën te verwijderen. Als het onmogelijk is om deze werken uit te voeren, bereiden ze de basis voor op het gieten van een dunne dekvloer.

Voor een nieuwe betonlaag moet u wachten op volledige polymerisatie en rijping tot de merksterkte. Het restvochtgehalte van de betonlaag mag niet meer dan 4% bedragen. Voor betonnen vloeren van de eerste verdiepingen is het absoluut noodzakelijk om een ​​oprol- of coatingafdichting te regelen.

Mengsel en spatel voor het aanbrengen van het strooisel

Bij het aanbrengen en verdelen van de compositie wordt aanbevolen om alleen voorbereid gereedschap te gebruiken dat gedrenkt is in xyleen. Dit helpt om resterend fabrieksvet te verwijderen en het oude gereedschap te desinfecteren van de restanten van de oude afwerking. Voor toepassing worden bouwrollen met een middelhoge pool (12-14 mm), metalen spatels met een gladde rand (500-600 mm) en een rakel gebruikt.

De lucht wordt met een naaldrol uit het mengsel verwijderd. Alle bewegingen in de vloeibare samenstelling worden uitgevoerd in naaldzolen. Voor de voorbereiding van de bulkvloer wordt gebruik gemaakt van een bouwmixer met een vermogen van minimaal 1,2-1,5 kW. De rotatiefrequentie wordt geselecteerd op basis van de temperatuur van het mengsel, capaciteit en kracht van het gereedschap, maar is meestal niet meer dan 500-600 tpm.

Om veiligheidsredenen moeten werknemers ademhalingsapparatuur, een veiligheidsbril en handschoenen dragen. Het is raadzaam om vervangbare schone schoenen en werkkleding te gebruiken. Bereiding van de oplossing wordt uitgevoerd op een strikt aangewezen plaats en wordt onmiddellijk uitgevoerd voordat het naar de oppervlakte wordt gegoten.

De belangrijkste fasen van bereiding en gieten van epoxymengsel

Doe het zelf epoxy zelfnivellerende vloeren met de volgende technologie:

1. Een grondige reiniging en stofverwijdering van het oppervlak van de basis wordt uitgevoerd met een bouwstofzuiger.
2. De uitzettingsvoeg is verlijmd rond de omtrek van de kamer. Hiervoor wordt een demperband met de gewenste dikte gebruikt. De tape wordt bevestigd met een nietmachine of lijmmengsel.
3. Een of twee componenten primer wordt voorbereid. In het eerste geval wordt de oplossing gemengd met een mixer, in het tweede - de componenten worden gemengd in een grotere container. De primer wordt gemengd volgens de instructies en aangebracht op het betonoppervlak.

Door het gebruik van geraffineerd kwartszand kan de eerste bulklaag worden versterkt

Het mengen van de uiteindelijke coating gebeurt direct voor het gieten

Deze technologie werkt voor bulkvloer "Elacor-ED" met kwartsaggregaat. De droogtijd van de primer, de bereiding van het mengsel, het vrijkomen van lucht uit de oplossing en polymerisatie worden aangegeven in de bijgevoegde instructies.

Met de installatie van andere bulk epoxyvloeren met uw eigen handen, kan de technologie enigszins verschillen. Bij sommige soorten wordt over het algemeen geen gebruik gemaakt van plamuur en kwartsvullers.