Koud lassen - de toepassing en het gebruik ervan

Onder de lijmsamenstellingen die op de bouwmarkt worden gepresenteerd, verdient koudlassen speciale aandacht.

Het gereedschap is bedoeld voor het verbinden van oppervlakken van verschillende materialen.

Na gebruik van koudlassen vormen twee delen één integrale structuur.

Samenstelling koud lassen

Koudlassen is een plaat of in de vorm van granulaat uit lagen van wit en bruin. De samenstelling omvat epoxy- en amineharsen, verharder, ijzervullers.

Voor gebruik wordt een klein stukje materiaal voor het mengen van de actieve stoffen van het vel gescheiden. Pas daarna beginnen de componenten met elkaar in wisselwerking te staan.

Omvang van koud lassen

• eliminatie van lekken in leidingen, metalen tanks, radiatoren,

• aansluiting van pijpleidingelementen,

• reparatie van apparatuur (bouw, tuinieren, huishouden),

• aansluiting van houten delen, etc.

Materiële voordelen

• zorgt voor een sterke verbinding van twee oppervlakken,

• weerstand tegen agressieve omgevingen,

• maakt het mogelijk reparatiewerkzaamheden uit te voeren zonder de watervoorziening te blokkeren, de constructie te ontmantelen, op plaatsen die moeilijk toegankelijk zijn voor normaal lassen,

• laswerkzaamheden uitvoeren in de buurt van vlammen en brandbare atmosferen,

• houd containers die niet onderhevig zijn aan verwarming onder druk,

• gebruikt zonder afval,

• lage energie-intensiteit van het proces,

• Een betaalbare manier van gebruik zonder tussenkomst van specialisten.

Om alle nuances van koud lassen te bieden, moet u vertrouwd raken met de tekortkomingen van het materiaal:

• voorverwarmen van het oppervlak van onderdelen is noodzakelijk,

• soms heeft een krachtactie een schokbelasting nodig,

• sommige oppervlakken moeten worden bewerkt voordat ze worden gepolijst,

• maatbeperking van gebruikte onderdelen.

Soorten koudlassen

Er zijn verschillende opties beschikbaar met identieke kenmerken en eigenschappen.

• door consistentie (vloeibaar en plasticine),

• zoals bedoeld (universeel, sanitair, voor metaal, voor gebruik onder water, enz.).

Lassen mag alleen worden gebruikt voor het oppervlak waarvoor het is bedoeld. Het resultaat in strijd met de instructies is nul of kwetsbaar.

De meest betrouwbare zijn composities op hoge temperatuur met een hoge hechting.

Instructies voor het gebruik van koud lassen

1. Voordat de lijm wordt aangebracht, moeten de oppervlakken worden voorbereid. Om dit te doen, wist u delen van de onderdelen die vervolgens met schuurpapier worden verlijmd. Vervolgens moeten ze grondig worden behandeld met een alcoholhoudende oplossing of aceton om te ontvetten. Een hoogwaardige voorbereiding garandeert een solide voegoppervlak.

2. Scheid een kleine hoeveelheid materiaal van een stuk koud lassen en kneed het met uw vingers om elasticiteit te geven. Het eindproduct krijgt een plasticinestructuur en een bruine tint.

3. Om het gepureerde materiaal op de plaats van aansluiting van onderdelen aan te brengen en vast te zetten met een klem. De buis kan strak in een bundel worden gewikkeld en een uur worden bewaard. Gedurende deze tijd wordt het lassen hard en kan het verder worden verwerkt (boor, draad, enz.). Ten slotte hardt de kleefstofsamenstelling binnen een dag uit.

Als u werkzaamheden aan een lekkende buis moet uitvoeren en het is niet mogelijk om de watertoevoer af te sluiten, dan kan het verfrommelde materiaal in het gat worden gedrukt en stevig worden vastgehouden totdat het stevig wordt. Om delaminatie te voorkomen, trekt u het harnas rond de lasbevestiging aan en laat u het minimaal een uur staan.

De resultaten van oppervlaktereparatie door lassen hangen ook af van de omstandigheden waarin ze worden uitgevoerd. Vochtigheid heeft geen invloed op de verandering in materiaaleigenschappen. En de luchttemperatuur mag niet lager zijn dan + 5 °.

Het wordt aanbevolen om koud lassen op te slaan bij temperaturen van -15 ° tot + 35 °. De lijmsamenstelling verliest eigenschappen bij + 150 °. Daarom moet u voor opslag een geschikte plaats zoeken, weg van verwarmingstoestellen.

Soorten verbindingen bij koud lassen

Het lassen wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparaten die gelijktijdige directionele vervorming van eerder gereinigde oppervlakken veroorzaken en een toenemende spanningstoestand waarin een monolithische verbinding met hoge sterkte wordt gevormd. De kwaliteit van de lasverbinding wordt bepaald door de initiële fysisch-chemische toestand van de contactvlakken, druk (compressiekracht) en de mate van vervorming tijdens het lassen. Het hangt ook af van het vervormingsschema en de methode om druk uit te oefenen (statisch, trillend). Afhankelijk van het schema van plastische vervorming van de werkstukken, kan het lassen punt, hechting en uiteinde zijn. Koudlassen kan bijvoorbeeld aluminium, koper, lood, zink, nikkel, zilver, cadmium, ijzer verbinden. Het voordeel van koudlassen is vooral groot ten opzichte van andere lasmethoden bij het verbinden van ongelijksoortige metalen die gevoelig zijn voor warmte of intermetallische verbindingen vormen.

Voor- en nadelen

Het voordeel van koudlassen is dat er geen krachtige stroombron nodig is om de gelaste werkstukken te verwarmen. De las tijdens koud lassen van metaal is niet verontreinigd met onzuiverheden, heeft een hoge uniformiteit en een hoge mate van corrosiebestendigheid en stabiliteit van elektrische weerstand. De eenvoud van het voorbereiden van onderdelen voor het lassen en het bewaken van de parameters van de modus, de afwezigheid van hulpstoffen, gas- en warmtemissies, de mogelijkheid om op afstand te regelen en de snelheid van het proces maken koud lassen hightech, vereisen geen hooggekwalificeerde lasser-operator. De nadelen van koudlassen zijn onder meer een relatief klein aantal te lassen materialen (alleen metalen en legeringen met een hoge ductiliteit worden gelast) en een aanzienlijk metaalverbruik door de grootte van de vergoeding voor stuiklassen.

Koudlassen wordt veel gebruikt in de elektrische industrie en bij transport voor het aansluiten van aluminium- en koperdraden, evenals aluminiumdraden met koperen kabelschoenen, bij elektrische installaties, bij de productie van warmtewisselaars en huishoudelijke apparaten. Als een soort koudlassen wordt ultrasoon lassen beschouwd - druklassen met toepassing van ultrasone trillingen.

Wat is koud lassen

Onder dit concept in het dagelijks leven bedoelen we in de regel een speciale lijmsamenstelling die wordt gebruikt om twee verschillende elementen in één niet-scheidbare assemblage te verbinden. Het is deze interpretatie die in dit artikel zal worden besproken.

Opgelet! Veel mensen verwarren deze lijmmethode met koudlassen, dat in de industrie wordt gebruikt. Tijdens het fabricageproces diffunderen moleculen van de contactoppervlakken van een stof onder hoge druk naar een andere.

Koudlassen voor metaal

Deze methode voor het verlijmen van metaal kan worden gebruikt voor zowel huishoudelijke als professionele behoeften, bijvoorbeeld in een autoservice. Voor thuisgebruik, zeer geschikt om aan te sluiten:

stalen waterleidingen
gietijzeren rioleringen,
verwarming radiatoren,
andere metalen containers (tank, vat, bus, enz.).

Opgelet! Dit type aansluiting is geen complete vervanging voor gas- of elektrisch lassen. Het is in de eerste plaats bedoeld voor afdichting en niet voor belasting tijdens een krachtactie.

De volgende soorten koudlassen kunnen worden gebruikt voor het verlijmen van metaal:

Voor metaal. Ze worden gekenmerkt door een hoge betrouwbaarheid en grote duurzaamheid.
Universeel. Geschikt voor het verbinden van niet alleen metalen producten, maar ook elementen van hout en plastic.
Automotive. Deze omvatten speciale additieven die helpen bij het weerstaan van hoge mechanische spanningen.
Hittebestendig. Onderdelen die door dergelijk lassen zijn gelijmd, zijn bestand tegen hitte tot een temperatuur van 1500 ° C.
Waterafstotend. Deze compositie kan worden gebruikt voor werk onder water.

Koudlassen in de auto-industrie is ongevoelig voor trillingen en extreme temperaturen. Het is bestand tegen chemische aantasting. Dergelijke lijm wordt gebruikt voor reparatie:

geluiddemper en uitlaatpijp,
radiator
gastank
carrosserie.

Op de markt worden deze producten vertegenwoordigd door zowel binnenlandse als buitenlandse fabrikanten. De meest populaire merken voor het verlijmen van metaal:

Koudlassen voor linoleum

Deze procedure heeft een chemische invloed op de PVC-coating. In feite smelt de lijm de randen van de twee stroken linoleum. Vervolgens worden ze gesinterd en op de kruising blijft een strakke, bijna onmerkbare naad achter.

Opgelet! Bij dergelijke werkzaamheden is voorzichtigheid geboden. Oplosmiddelen zijn een onderdeel van lassen. Als een dergelijke lijm per ongeluk in de coating terechtkomt, kunnen agressieve stoffen deze vlekken.

Deze verbindingsmethode is geschikt voor elk type linoleum. De methode is vrij eenvoudig en vereist geen speciale apparatuur. Alle benodigde componenten worden geleverd in een koudgelaste kit. De werkkosten zijn laag, het is snel gedaan. Verbinden met deze methode wordt niet aanbevolen alleen als de isolatie extra onder de coating wordt gelegd.

Lijm voor linoleum bestaat uit twee hoofdcomponenten:

oplosmiddel
vulmiddel (vloeibaar PVC).

Afhankelijk van de verhouding van deze twee delen in de compositie, zijn er drie soorten lassen voor dergelijke vloerbedekkingen:

Type A. Het bevat een groot percentage oplosmiddel. Dergelijke lijm wordt gebruikt wanneer de afstand tussen de twee stroken linoleum minder dan 1 mm is. Vanwege de vloeibare consistentie dringt een dergelijke oplossing gemakkelijk door de opening tussen de PVC-platen. Zorg ervoor dat u een mondstuk in de vorm van een naald heeft. Deze verlijmingsoptie wordt als de meest geschikte voor thuisgebruik beschouwd.
Type C. Het bevat minder oplosmiddel. Daarom is zo'n mengsel dikker. Ideaal voor het verbinden van coatings met een tussenruimte van 2 tot 4 mm. De tool kan gebruikt worden met en zonder mondstuk. Met deze optie kunt u de ongelijke randen van PVC lijmen.
Type T. Zo'n compositie wordt zelden thuis gebruikt. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het verbinden van materialen met meerdere componenten. Door het T-vormige mondstuk kan het oppervlak het product niet snel opnemen, waardoor sinteren veel beter wordt.

Het verbruik van lijm is afhankelijk van de samenstelling. Bij de meer vloeibare versie A wordt dus gemiddeld 50-60 ml per 25 meter naad verbruikt. Bij type C op dezelfde afstand heb je 1,5 keer meer nodig.

De belangrijkste merken lassen voor linoleum:

Koudlassen voor kunststof

Het verlijmen van kunststof onderdelen is een andere waardevolle toepassing voor koudlassen. Een grote hoeveelheid plastic in het dagelijks leven maakt dit type verbinding een onmisbare assistent bij het repareren van dergelijke producten:

metaal-kunststof pijpleidingen,
botsauto's
hengels
tuingereedschap
toeristische munitie
diverse kunststof producten.

Help! Bij kunststoflassen worden in de regel niet zo hoge eisen gesteld aan de samenstelling van metalen elementen. Hier moet u echter ook rekening houden met de verdere bedrijfsomstandigheden van het product: temperatuur, vochtigheid. En neem lijm op, afhankelijk van de situatie.

De samenstelling van koudlassen voor kunststof doet meer denken aan lijm voor metaal dan voor linoleum. De samenstelling omvat epoxyhars als basis. En de vulstof is een metaal- of mineraalpoeder. Door het ontbreken van verwarmingsprocessen tijdens het aansluiten is de mogelijkheid van vervorming van onderdelen uitgesloten. Dat is vooral belangrijk bij het werken met plastic.

Om de elementen te sinteren, volstaat het om lijm op een van de oppervlakken aan te brengen, de andere erop te drukken en vast te zetten met een kleine pers of klem. Bij het werken met kunststofbuizen is het noodzakelijk om vochtbestendig lassen te gebruiken. Om de elementen in dit geval tijdens de uithardingstijd te fixeren, is een speciaal harnas het meest geschikt.

De volgende producten hebben goed gewerkt voor het verlijmen van kunststoffen:

Poxipol,
Mastix,
Ten tweede
Super Epoxy Moment,
Diamant
Titanium
AVS Crystal.

Koudlassen voor aluminium (silumin)

Aluminium elementen met elkaar verbinden door middel van conventioneel gaslassen is veel moeilijker dan staal. Hiervoor zijn twee redenen:

laag smeltpunt van metaal (660 ° C),
snelle oxidatie in de open lucht.

Daarom wordt voor het bevestigen van aluminiumproducten vaak gebruik gemaakt van koudlassen. Het is eenvoudiger, goedkoper en vereist geen professionele vaardigheden, zoals bij het werken met argon. Lijm wordt gebruikt in verschillende huishoudelijke situaties en in kleine industrieën (autoservice) voor het repareren van dergelijke producten:

radiatoren
boten
mixers
tanks, containers,
raamprofielen.

De componenten voor het lassen van silumin zijn grotendeels identiek aan de lijm die bedoeld is voor het verbinden van het metaal. De componenten zijn epoxyhars en metaalpoeder. Er is een klein verschil in de extra additieven die specifiek kunnen worden toegevoegd voor het werken met aluminium.

Gebruiksgemak en lage kosten besparen niet alleen tijd, maar ook geld. En de uitsluiting van oxidatieve processen tijdens het koud lassen van silumin geeft kracht aan zo'n verbinding.

Opgelet! Het wordt afgeraden om lijm te gebruiken om ontvangers, luchtcollectoren en andere vaten onder hoge druk af te sluiten.

Bij het verlijmen van aluminiumproducten moet er rekening mee worden gehouden dat bij het mengen van de componenten het uithardingsproces binnen 20-30 minuten begint. Daarom moet u gedurende deze tijd lijm op de voorbereide oppervlakken aanbrengen. Dan is het nodig om de plano's tegen elkaar te drukken en ze ongeveer een uur in deze positie te fixeren. De definitieve stolling zal binnen drie uur plaatsvinden.

Op de Russische markt kregen de volgende producten de meeste erkenning voor aluminiumlassen:

WURTH vloeistof,
Titanium
Koudlas Permatex,
Cosmopur 819,
Mastix,
ASTROhimACE-9305,
Abro Steel.

Koudlassen voor keramiek

Dit type lijm is meestal universeel. Daarom is het naast faience ook geschikt voor het werken met andere materialen, zoals kunststof. Er zijn echter gespecialiseerde verbindingen die uitsluitend voor keramiek worden gebruikt.

Dit lassen is beter dan andere om te gaan met natte en vettige gezichten. Als u ermee werkt, hoeft u de gelijmde oppervlakken niet grondig te reinigen. Het wordt gebruikt om dergelijke producten te repareren:

zinkt
toiletpotten
keramische tegel
ander aardewerk meubilair.

Een onderscheidend kenmerk van dit lassen is dat het een bijna onmerkbare naad achterlaat. De periode van volledige stolling kan, afhankelijk van het merk lijm, variëren van een uur tot een dag. De belangrijkste soorten lassen die worden gebruikt om keramische elementen met elkaar te verbinden:

Koudlassen voor hout

Dit type verlijming wordt gebruikt om houten producten te repareren:

Met behulp van dergelijk lassen is het mogelijk om een houten ornament te herstellen, scheuren te elimineren, gaten van beugels en spijkers af te dichten. Dit is niet een veel voorkomende vorm van lassen, wat wordt geassocieerd met de specificiteit en het beperkte gebruik van dit materiaal in het dagelijks leven en bij de productie.

De methode van aanbrengen is vergelijkbaar met die bij het lijmen van metaal, kunststof: het oppervlak voorbereiden, aanbrengen, glad maken. De droogtijd is ongeveer 30 minuten. De lijm is vochtbestendig en dik genoeg om spontane verspreiding te voorkomen.

De meest geschikte samenstellingen voor het werken met hout zijn:

Penosil Premium FastFix Wood,
ABRO AS-224,
Diamond Tree.

Koudlassen voor beton

Het product is meer bedoeld voor het bevestigen van sommige producten op beton dan voor het maken van verbindingsconstructies daarvan. Dit komt doordat beton een tamelijk hygroscopisch materiaal is, dat praktisch geen vocht opneemt. Ondanks het feit dat dergelijk koudlassen een verhoogd kleefvermogen heeft, wordt het daarom aanbevolen om het uitsluitend te gebruiken voor het bevestigen van sommige producten op een betonnen oppervlak of voor het met elkaar verbinden van kleine elementen:

lijmfragmenten van sculpturen of monumenten,
bevestig de montagedozen en de elektrische installatie,
sluit kabelkanalen,
reparatie van betonnen vloeren,
om scheuren te bedekken.

De lijm begint 20 minuten na de voorbereiding voor het werk uit te harden. Het uiteindelijk verlijmde product kan niet minder dan anderhalf uur na het verbinden worden belast.

De belangrijkste soorten lijm voor beton:

Hoe koud lassen te gebruiken

Verschillende soorten lijm hebben hun eigen kenmerken en kenmerken. Sommige verbindingen zijn universeel. Anderen zijn van toepassing op specifieke materialen. Het lassen kan verschillen in de stollingsperiode en de samenstellende componenten. Er zijn echter algemene regels waarmee u de hele workflow in verschillende fasen kunt verdelen:

Oppervlaktevoorbereiding. Deze stap omvat het reinigen van de gelijmde randen van oud vuil (verf, roest). Om de hechtkracht te vergroten, wordt aanbevolen om de oppervlakteruwheid te vergroten door deze met een schuurmiddel te behandelen. In de meeste gevallen moeten de voegen worden ontvet met een oplosmiddel en mogen alleen droge materialen worden gelijmd.
De instructies leren. Voor gebruik is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de belangrijkste kenmerken van het gebruikte lassen: samenstelling, stollingstijd, enz.
Bereiding van het mengsel. Meng, afhankelijk van het type lijm, twee componenten tot één stof. De lascomponenten kunnen zich in twee verschillende buizen bevinden of in een gemeenschappelijke bundel bestaande uit een kern met het ene materiaal en een mantel met een ander. Het is noodzakelijk om beide componenten te mengen totdat een homogene plastic massa verschijnt.
Lijm aanbrengen. Nadat de compositie klaar is, wordt deze op speciale oppervlakken aangebracht met behulp van speciale spuitmonden, een spatel of ander gereedschap. Vervolgens worden de sintervlakken vastgezet met klemmen, klemmen of een soort pers.
Na de definitieve uitharding is de gelijmde montage klaar voor gebruik of indien nodig voor verdere verwerking.

Opgelet! De volledige droogtijd is afhankelijk van het soort laswerk en wordt aangegeven in de instructies.

Koude lastoepassing

De reikwijdte van dit type verbinding van elementen is breed genoeg. In het dagelijks leven en op het werk, voor tijdelijke en permanente reparaties, met verschillende soorten stoffen - koud lassen is in al deze situaties de beste oplossing.

De belangrijkste materialen die op deze manier kunnen worden geschild:

verschillende metalen
kunststof
glas en keramiek
linoleum
beton en steen
een boom.

Speciale soorten lassen maken het lijmen van elementen mogelijk die hun eigenschappen kunnen behouden, zelfs bij sterke verwarming of op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid.

Op welke temperatuur is koud lassen bestand?

Elke lijmverpakking geeft altijd het temperatuurregime aan waarop het kan worden gebruikt. De meeste merken zijn bestand tegen hitte tot 140 ° C, minder vaak tot 260 ° C. Maar er zijn er speciale die zijn ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen, wanneer gelijmde onderdelen kunnen worden verwarmd tot 1500 ° C. Deze worden meestal gebruikt bij het verbinden van producten gemaakt van ferro-metalen, die tijdens bedrijf onderhevig zijn aan aanzienlijke hitte.

Leidt koud lassen stroom

Geen enkele lijm van dit type heeft elektrische geleidbaarheid. Omdat de samenstelling van de epoxyhars of vloeibare PVC, die diëlektrica zijn. Daarom maakt het niet uit voor welk materiaal koudlassen wordt gekozen (voor metaal, plastic, etc.) - het zal geen elektriciteit geleiden.

Als het nodig is om elektrische geleidbaarheid te garanderen, bijvoorbeeld voor het bouwen van bruggen op de processor in radio-elektronica, is het beter om een speciale geleidende lijm van het type "contactol" te gebruiken. Maar het heeft niets te maken met koudlassen.

Koudlassen Samenstelling

Lijm is een tweecomponenten stof waarvan de elementen tijdens gebruik met elkaar reageren en de basis vormen voor het verlijmen van onderdelen. De eerste component in de vorm van een epoxyhars of oplosmiddel is verantwoordelijk voor de uniformiteit van massa en ductiliteit. De tweede in de vorm van metaalpoeder of vloeibaar PVC wordt gebruikt als vulmiddel. Andere stoffen, zoals zwavel en andere toevoegingen, geven de noodzakelijke eigenschappen voor lassen, afhankelijk van de verlijming van welke structuren het wordt gebruikt.

Voordelen van koud lassen

Het gebruik van koudlassen maakt het mogelijk om delen van non-ferro, edel- en ferro-metalen aan te sluiten en om ongelijksoortige metalen aan te sluiten (koperen solderen op aluminiumdraden van kabels of draden). In principe wordt deze methode gebruikt als het nodig wordt om metalen te verbinden die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen.

De voordelen zijn ook:

Gebrek aan vervorming van gelijmde producten, omdat er geen verwarming is.
De verhoogde betrouwbaarheid van een naad en de nauwkeurigheid ervan.
Totaal gebrek aan afval.
Geen energiekosten.
Er is geen ervaring nodig voor een koud lasproces.
Geen gereedschap nodig.
Honderd procent milieuvriendelijkheid van het proces, zonder uitstoot van gassen en rook.
In sommige situaties is dit de enige optie (reparatie van containers waarin explosieve materialen zijn opgeslagen).

Kenmerken en samenstelling van koudlassen

In feite is dit lijm, waaronder:

Epoxyhars, dat zorgt voor plasticiteit en uniformiteit van de lasmassa. Zij is de belangrijkste.
Het metalen onderdeel is de vulstof.
Extra ingrediënten. De lijst is groot, meestal gebruiken fabrikanten zwavel.

Er zijn twee soorten op de markt: lijm koudlassen eencomponent (gereed) en tweecomponenten.

De kwaliteit van de verbinding wordt beïnvloed door de samenstelling (componenten) zelf, de reinheid van de te lassen oppervlakken en de regels voor het gebruik van koudlassen. Als aan alle voorwaarden is voldaan, is de las duurzaam. Toegegeven, het is noodzakelijk om aan te geven dat de naad gemaakt door een ander type las veel sterker is. Daarom kan koudlassen alleen worden gebruikt voor het verbinden van niet-dragende constructies en kleine reparaties.

De samenstelling van de lijmcomponent kan variëren en hangt af van welke temperatuur het materiaal kan weerstaan. De gebruiksaanwijzing bepaalt deze indicator en als aan de vereisten wordt voldaan, moet de las sterk zijn en bestand zijn tegen de temperatuurlimiet die in de instructies wordt gespecificeerd.

De belangrijkste soorten lijmen voor koud lassen zijn bestand tegen temperaturen tot + 260C. Maar er zijn soorten op de markt die een temperatuurlimiet hebben van + 1316C. Ze worden gebruikt op plaatsen waar conventionele soorten lasprocessen niet kunnen worden toegepast.

In zijn samenstelling kan de gebruikte lijm zijn:

Plasticine, dit is een reep die voor gebruik moet worden gekneed.
Vloeistof. Dit is een tweecomponentenoptie met een verharder aan de basis toegevoegd.

Koude lastechnologie

Het voorbereidingsproces, inclusief het reinigen van de oppervlakken van twee verbonden onderdelen. Ze ontvetten met aceton. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak ruw wordt, dus gebruik grofkorrelig schuurpapier.
Als vloeibare lijm wordt gebruikt voor de verbinding, moet deze worden gemengd met de verharder. In dit geval wordt de temperatuur meestal vrijgegeven. Als "plasticine" wordt gebruikt, moet je het voordat je het aanbrengt goed met je handen kneden.
In werkende staat gaat de lijm niet langer dan drie minuten mee, dus deze moet snel op de laszone worden aangebracht.
Vervolgens worden twee metalen producten met elkaar verbonden. Klemmen kunnen worden gebruikt om druk te creëren, hoewel dit een optionele voorwaarde is.

Hoe lang duurt het koudlassen? Het hangt allemaal af van de samenstelling en fabrikant, maar het bereik is vrij breed: van 1 uur tot 8 uur.

Opgelet! Koudlassen hardt snel uit, daarom is het aan te raden om je handen voor gebruik nat te maken met water zodat de lijm er niet aan blijft plakken.

Hier is zo'n eenvoudige technologie die de vraag beantwoordt hoe koud lassen werkt. Als u de instructies strikt volgt, moet de las sterk zijn. Neem geen deel aan amateurvoorstellingen, wat noodzakelijkerwijs zal leiden tot een schending van de kenmerken van de koude verbinding, waarvoor de instructies zijn bijgevoegd.

Als het gaat om koudlassen voor gietijzer, wordt in de meeste gevallen de lijmsamenstelling niet gebruikt. Hier totaal verschillende lastechnieken, waarbij elektroden worden gebruikt, maar het metaal niet wordt verwarmd. De technologie van koudlassen van gietijzer is eigenlijk heel gecompliceerd en alleen de onervaren lasser kan niet. De lijm kan worden gebruikt voor kleine reparaties of tijdelijke oplossingen voor het probleem.

Koud lassen - aanbevelingen voor gebruik

Meestal wordt dit type verbinding gebruikt voor reparatiewerkzaamheden in auto's. Op deze manier worden geluiddempers, radiatoren, gastanks gelast. Het belangrijkste is om de juiste compositie te kiezen voor het beoogde doel. Het is duidelijk dat onderdelen en samenstellingen die onder hoge temperatuur werken het gebruik van hittebestendig materiaal vereisen. Gebruik geen universele lijm voor het lassen van metalen. Het is beter om een compositie aan te brengen die een metaalvuller bevat.

Gebruik nooit koudlassen voor onderdelen die onder druk werken. Deze las heeft een lage treksterkte, de naad zal lange tijd niet werken onder dergelijke omstandigheden. Met behulp van het koudlasproces is het noodzakelijk om te begrijpen dat hoe hoger de temperatuur de naad kan weerstaan, hoe hoger de sterkte-eigenschappen zijn.

Zoals u kunt zien, heeft koudlassen uitstekende eigenschappen. En de belangrijkste is het gebruiksgemak. Bekijk de video - wat is koud lassen - op deze pagina van onze site.

De voordelen van het product zijn onder meer:

Betaalbare prijs.
Geen scheuren na drogen.
Eenvoudige applicatie.
Hoge betrouwbaarheid na stolling.
Mogelijkheid tot modellering.
Geen krimp.
Weerstand tegen temperatuurstijging.

We kunnen zeggen dat koud lassen geen nadelen heeft, maar er zijn wel beperkingen. In dat geval, als je iets groots verwacht van zo'n lijm, lijken de bescheiden eigenschappen van de epoxysamenstelling misschien een nadeel. Maar toch is het onmogelijk om deze stof te vergelijken met de klassieke methoden om blanco's te verbinden. Elektrisch booglassen zal altijd effectiever een metalen verbinding opleveren, evenals een schroef die twee houten onderdelen vastzet. Lijm verwijst naar een noodmethode voor snelle reparatie of wordt gebruikt in gevallen waarin u een afgescheurd deel van het product moet simuleren en het moet vervangen door een uitgeharde epoxyverbinding.