Welk polycarbonaat is het meest geschikt voor een kas

Het plastic verkregen op basis van polymeergrondstoffen, dat wil zeggen polycarbonaat, werd al in de jaren 50 van de vorige eeuw in Duitsland en de VS verkregen. De industriële productie begon tien jaar later, maar celbladen verschenen voor het eerst pas in de jaren 80 in Israël.

Vanwege zijn unieke kenmerken en nuttige eigenschappen werd polycarbonaat snel populair en werd het wijdverbreid. Het wordt op verschillende gebieden gebruikt, als we het hebben over persoonlijke boerderijen, dan is dit materiaal het belangrijkste geworden in de productie van kassen.

Welk polycarbonaat is beter voor een kas - cellulair of monolithisch?

Op basis van het bovenstaande is cellulair polycarbonaat met een holle structuur de beste optie. Als we het vergelijken met monolithisch, dan heeft het met dezelfde dikte van de platen een lager soortelijk gewicht. Ook een argument voor cellulair polycarbonaat is het lage warmtegeleidingsvermogen vanwege de holle structuur.

Cellulair polycarbonaat voor kassen

De keuze voor cellulair polycarbonaat bij de constructie van kassen is om een ​​aantal redenen, waaronder de volgende:

• goedkopere kosten in vergelijking met de monolithische plaat,
• uitstekende thermische isolatie
• lichtgewicht gecombineerd met hoge sterkte,
• betrouwbare bescherming tegen UV-straling.

Van de minnen kan men de lage weerstand tegen abrasieve invloeden en de compressie van het materiaal bij temperatuurveranderingen benadrukken.

Welke dikte kan polycarbonaat het beste worden gebruikt voor een kas?

Dit aspect is van groot belang, niet alleen vanuit het oogpunt van de hoogte van toekomstige kosten, maar ook van de efficiëntie van het gebruik van de kas. Als u nadenkt over de dikte die nodig is om polycarbonaat voor een kas te kiezen, moet u op dergelijke factoren vertrouwen:

• krat pitch maten
• de geometrische vorm van de kas, hellingen en hoeken in de structuur,
• sneeuwbelasting inherent aan deze regio
• temperatuur conditie
• welke gewassen in de kas worden geteeld.

Zoals vaak gebeurt, neigt de klant naar de goedkoopste optie, waarbij de platen goedkoop zijn en een minimale dikte hebben. Het resulterende voordeel in deze uitvoering is bedrieglijk, aangezien een dergelijk ontwerp onvoldoende sterkte zal hebben en het frame zal moeten versterken. Alleen op deze manier kunnen we het gebrek aan kracht onder sneeuw of windbelasting compenseren.

De dikste vellen mogen echter ook niet automatisch worden geselecteerd, omdat in dit geval de lichttransmissie zal lijden en het frame opnieuw moet worden versterkt vanwege het grote specifieke gewicht van de constructie.

In de meeste situaties ligt de optimale dikte van polycarbonaatplaten tussen 4 en 10 millimeter. De stap van de kist wordt aanbevolen binnen het bereik van 700-1015 millimeter, dit zal het verbruik van het gebruikte materiaal verminderen zonder verlies aan kwaliteit en betrouwbaarheid.

Het is belangrijk om te weten: Het is belangrijk om in dit aspect rekening te houden met de vorm van de kas, bij gebruik van gebogen opties is de dikte van de platen direct gerelateerd aan de buigradius van het materiaal. Voor hellende kassen is alles ook dubbelzinnig, vaak worden voor hun muren dunne platen van 4 millimeter gekozen, maar voor daken nemen ze al opties van 6 of zelfs 10 millimeter.

Als er tot slot vroege groenten in de kas worden gekweekt, zijn profielen met een dikte van 4 millimeter de beste oplossing, maar voor zaailingen moet je al een dikkere versie kiezen, minimaal 6 millimeter.

Welke kleur polycarbonaat is het beter om te kiezen voor een kas?

Onder de aandacht van kopers zijn fabrikanten geschilderde panelen of volledig transparant. Kaseigenaren maken hun keuze op basis van verschillende factoren, maar twee daarvan zouden de hoofdrol moeten spelen:

1. Lichttransmissie moet maximaal zijn.
2. De verlichting in de kas moet het dichtst bij natuurlijk licht staan.

De hoogste doorlaatbaarheid wordt gedemonstreerd door transparante panelen, het is ongeveer 80%. Wil je toch bepaalde kleuren gebruiken, dan moet je er rekening mee houden dat sommige verschillen in teveel lichtabsorptie. Panelen met een populaire en trendy bronzen tint kunnen bijvoorbeeld tot 60% van het zonlicht absorberen, wat onherstelbare schade aan gecultiveerde planten kan veroorzaken.

Polycarbonaat met en zonder UV-bescherming

Langdurige blootstelling aan ultraviolette straling op transparant polycarbonaat kan leiden tot vernietiging en scheurvorming op het oppervlak. In eerste instantie verschijnen ze in een microscopische versie, maar nadat ze zijn gegroeid en uiteindelijk hebben geleid tot een afname van de sterkte van de panelen en hun breuk. Ter bescherming gebruiken fabrikanten een speciale beschermende coating op de buitenste laag van de panelen.

In de meeste gevallen is deze laag slechts aan één zijde, maar bepaalde soorten polycarbonaat bevatten deze aan beide zijden. Ze worden niet gebruikt voor de bouw van kassen, hun reikwijdte, bijvoorbeeld buitenreclamestructuren die van beide kanten worden blootgesteld aan ultraviolette straling.

Er zijn opties zonder zo'n laag, maar voor buitenwerk mag dergelijk polycarbonaat niet worden gebruikt. Het is nodig voor intern werk, anders maken destructieve processen het in korte tijd, niet meer dan een jaar, onbruikbaar.

Vergelijkende kenmerken van populaire fabrikanten van polycarbonaat

Tegenwoordig onderscheidt de Russische markt zich door een ruime keuze onder fabrikanten op verschillende niveaus. De bekendste hiervan zijn SafPlast Innovative, Bayer materiaalkunde, Poligral of PlastiLux. De producten van deze fabrikanten zijn ongeveer vergelijkbaar qua kwaliteit en prijs, de keuze hangt grotendeels af van de voorkeuren van klanten.

Als we de beoordelingen analyseren van consumenten die producten van verschillende fabrikanten van polycarbonaat hebben gekocht, en niet alleen van Russische, kunnen we een aantal conclusies trekken:

• panelen van het populaire merk Sunnex in ons land hebben een levensduur van maximaal 4 jaar, hoewel de fabrikant beweert ongeveer 7-8 jaar te werken,
• Poligral-producten kunnen, mits de panelen correct zijn geïnstalleerd, 10 jaar meegaan,
• SafPlast Innovative-panelen zijn in dit opzicht iets minder, maar ze kunnen ook minstens 8 jaar meegaan,
• Makrolon-panelen, die de langste levensduur van 12 jaar hebben, hebben zich het beste bewezen.

Wat is polycarbonaat licht?

Wanneer u voor polycarbonaat kiest, kunt u de aanduiding Light of "eco" tegenkomen. Daaronder zit een product van economische klasse dat goedkoper is dan andere, natuurlijk moet u in dit geval niet op hoge kwaliteit rekenen.

Een dergelijke lichtgewicht versie van polycarbonaat wordt verkregen dankzij sommige oplossingen, met name fabrikanten kunnen de dikte van platen verminderen van 4 tot 3,5 millimeter of soortelijk gewicht. Dergelijke oplossingen verlagen de kosten van de kosten, maar leiden tegelijkertijd tot een afname van de sterkte van het materiaal. Het is onmogelijk om dergelijke constructies te gebruiken voor winterconstructie, omdat de levensduur lager zal zijn en bovendien zullen de verwarmingskosten een dergelijke oplossing volledig ineffectief maken. Maar voor zomerkassen of broeikassen is deze optie erg goed.

DIY-installatieregels

Er zijn geen speciale problemen bij de installatie van polycarbonaatpanelen, maar alleen als de volgende regels in acht worden genomen:

1. De indeling van de vellen. De panelen moeten zo worden geplaatst dat de interne verstijvingsribben verticaal staan. Als we het hebben over dakhellingen, moeten deze randen langs en onder een hoek met de helling worden geplaatst. Dankzij deze oplossing stroomt het condensaat moeiteloos naar beneden.
2. Bij gebogen constructies wordt de lange zijde van de panelen door de boog gegooid en moeten alle plaatsen van voegen en bevestigingen worden afgedicht.
3. Vellen van kleine dikte kunnen worden gesneden met een bouwmes, voor dikkere moet u al een ijzerzaag voor metaal of een fijngetande zaag gebruiken. Bevestigingsgaten worden gemaakt met een boor of een kroon op een afstand van 40-50 millimeter van de randen.
4. Het leggen van panelen op de plaats van installatie wordt uitgevoerd met thermische ringen en altijd met de beschermende kant naar boven. Het is niet nodig om de schroeven stevig vast te draaien, dit zal de profielen in de toekomst beschadigen. De uiteinden zijn verzegeld, de verbindingen zijn verbonden door een speciaal profiel, voor bogen gebruik een ponsband.

Cellulair polycarbonaat levensduur

Productiebedrijven van hoogwaardig polycarbonaat garanderen consumenten dat hun producten ongeveer 20 jaar meegaan. Het is vermeldenswaard dat we het hebben over de Europese productie, in de binnenlandse realiteit is de gemiddelde gebruiksduur van polycarbonaat ongeveer 10 jaar. Bij de productie worden veel Chinese producten gebruikt waarvan recyclebare materialen worden gebruikt. Dit heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van het product en de levensduur, meestal is de maximale markering voor dergelijk materiaal 5, maximaal 7 jaar dienst.

Praktische richtlijnen voor materiaalkeuze en installatie

Kwaliteit is het belangrijkste criterium, dat moet worden benadrukt aan degenen die polycarbonaat gaan kopen voor de constructie van de kas. Waar moet u in de eerste plaats op letten in dit geval? Er zijn verschillende criteria, waaronder het verdient aanbeveling om het volgende te onderscheiden:

1. Markeringen van de fabrikant. Hieruit kunt u alle noodzakelijke technische informatie over het product halen, inclusief paneelafmetingen, dikte, releasedatum enzovoort.
2. Uiterlijk van het oppervlak. Hoogwaardig polycarbonaat mag geen krassen, bellen, scheuren of knikken bevatten en mag ook niet op een vel donkere of bewolkte gebieden staan.
3. Staat van verpakking. Tijdens opslag zijn de platen in het magazijn horizontaal en als het materiaal van hoge kwaliteit is, mag er hierdoor geen vervorming optreden.
4. Certificatie Het ontbreken ervan betekent dat de fabrikant niet aansprakelijk is in het geval van detectie van goederen van lage kwaliteit.

Even belangrijk is ook de kwaliteit van de paneelmontage. Gezien het feit dat ze hun fysische eigenschappen veranderen onder invloed van temperatuur, moeten zelftappende schroeven met een kleinere diameter dan montagegaten worden gekozen. Anders zult u te maken krijgen met kraken van de panelen als gevolg van compressies en verlengingen.

Er mag geen vocht in het vel komen, dus open randen moeten bedekt zijn met een materiaal dat geen water doorlaat. Dit geldt niet alleen voor de onderrand, omdat met zijn hulp condens wordt afgevoerd.

Transport en opslag

Polycarbonaatplaten worden binnenshuis opgeslagen en op een vlakke ondergrond geplaatst, maar dit is ideaal. Als er geen manier is om de panelen voor de zon te verbergen en u moet ze in een open ruimte bewaren, dan is het in dit geval noodzakelijk om de verpakkingsfolie ervan te verwijderen en de beschermende laag aan te brengen.

Het transport wordt ook uitgevoerd in een horizontale positie, altijd plat, het is absoluut onmogelijk om vellen op een rand te plaatsen: dit zal een randvervorming veroorzaken. Als de dikte van de panelen minder dan 8 millimeter is, mogen ze niet uitsteken buiten de randen van de zijkanten van het voertuig, anders neemt het risico op breuk aanzienlijk toe. Panelen met een grotere dikte kunnen maximaal een meter buiten de randen uitsteken.

Hoe onderscheid je een nep?

Toewijzing van een serieus budget voor de aankoop van polycarbonaat kan niet dienen als een absolute garantie voor een succesvolle aankoop. Dit komt door de oneerlijkheid van sommige verkopers, die lichtgewicht polycarbonaatopties uitgeven voor volledige en toonaangevende wereldmerken. Het is niet zo moeilijk om een ​​nep te onderscheiden, volg gewoon een paar aanbevelingen:

• de voorkeur moet worden gegeven aan Europese of Israëlische fabrikanten, met een beperkt budget moet je naar Russische producten kijken, maar het is beter om Chinese opties op te geven,
• er zijn geen spotprijzen voor merkproducten, als de korting te hoog is, is dit hoogstwaarschijnlijk nep,
• Verstijvende ribben verdienen speciale aandacht, ze moeten zorgvuldig worden onderzocht zodat er geen golving is en ze zich strikt parallel aan elkaar bevinden,
• een kwaliteitsproduct is noodzakelijkerwijs bedekt met een beschermende film, het moet gelijkmatig, glad en vrij van holtes zijn,
• elk vel moet de markering van de fabrikant bevatten, alle parameters die het aangeeft, moeten strikt worden nageleefd, de kleinste discrepantie kan duiden op een nep,
• elke verkoper moet een certificaat hebben, wees niet verlegen om het te eisen om de informatie in het te vergelijken met echt,
• De UV-beschermlaag moet volledig intact zijn, de afwezigheid ervan leidt tot voortijdige vernietiging van de panelen.

Ten slotte is het de moeite waard hieraan toe te voegen dat het raadzaam is om alle componenten samen met polycarbonaat van dezelfde fabrikant aan te schaffen, om te voorkomen dat de afmetingen van panelen met fittingen niet overeenkomen.

Welk polycarbonaat is beter voor een kas - cellulair of monolithisch

De belangrijkste functie van de kas is om de optimale temperatuur en vochtigheidsomstandigheden te bieden die nodig zijn om gewassen in aanzienlijke hoeveelheden te telen. Om dit probleem op te lossen zijn voorzieningen nodig die vrij grote gebieden beslaan. Dit is alleen mogelijk bij gebruik van materialen met een laag soortelijk gewicht, anders is een sterk en daardoor zwaar frame nodig.

Het is cellulair polycarbonaat met een holle structuur die het beste aan deze eisen voldoet. In vergelijking met monolithisch heeft dit materiaal een significant lager soortelijk gewicht met dezelfde plaatdikte. Een vierkante meter van een 10 mm cel polycarbonaat paneel is dus meer dan een orde van grootte lichter dan een heel vel met dezelfde chemische samenstelling.

Bovendien heeft cellulair polycarbonaat, vanwege zijn holle structuur, een lager warmtegeleidingsvermogen. Dit gegeven is bepalend voor de keuze van de coating voor kassen.

Monolithische polycarbonaatplaten.

Vellen van cellulair polycarbonaat.

Dus besloten we dat je voor de kas cellulair polycarbonaat nodig hebt, maar welke is beter uit het brede scala aan producten op de markt? Deze coating is geselecteerd op basis van een complex van verschillende eigenschappen en kenmerken, waarvan de lijst het volgende omvat:

• mechanische sterkte
• weerstand tegen veranderende omgevingsomstandigheden,
• thermische geleidbaarheid
• lichttransmissie
• beschikbaarheid van bescherming tegen harde ultraviolette straling.

Cellulair polycarbonaat heeft hoge parameters voor alle bovenstaande posities, informatie over de technische kenmerken van de panelen wordt weergegeven in de tabel:

De kenmerken van cellulair polycarbonaat zijn afhankelijk van twee hoofdfactoren: de kwaliteit van de grondstof en strikte naleving van de productietechnologie van het materiaal. De fabricage van panelen wordt uitgevoerd door extrusie op speciale apparatuur. Verschillende fabrikanten gebruiken grondstoffen met verschillende eigenschappen en hun materiaalstructuur kan variëren.

Met de bovenstaande factoren wordt rekening gehouden bij het kiezen van een bepaald merk cellulair polycarbonaat voor de constructie van een kas.Naast deze parameters zijn de kosten van het paneel, dat direct afhankelijk is van de dikte en kwaliteit van de plaat, cruciaal. Goedkope materialen zijn in de regel gemaakt in strijd met de technische voorwaarden en ze zijn niet bestand tegen langdurig gebruik.

Polycarbonaat met en zonder UV-bescherming

Bij langdurig gebruik wordt transparant plastic blootgesteld aan fel zonlicht. Het ultraviolette deel van zijn spectrum is in staat foto-elektrische vernietigingsprocessen op gang te brengen, microscheuren ontstaan ​​aanvankelijk op het oppervlak. Na verloop van tijd groeien ze, wat uiteindelijk leidt tot kwetsbaarheid van het paneel en de geleidelijke vernietiging ervan.

Ter bescherming tegen deze processen wordt een speciale coating aangebracht op de buitenlaag van cellulair polycarbonaat. De technologie van coëxtrusie met de wederzijdse introductie van materialen elimineert de scheiding van de beschermlaag van de basis. Bij de meeste soorten materialen is zo'n coating slechts aan één kant. Om de gebruiker te informeren, wordt er een label op de verpakkingsfolie geplaatst dat aangeeft hoe het paneel moet worden gemonteerd.

Op bepaalde soorten polycarbonaten wordt aan beide zijden van het vel een fotostabiliserende coating aangebracht. Dergelijke panelen worden gebruikt voor buitenreclame-constructies of geluidsabsorberende schermen, die langs grote wegen in de buurt van nederzettingen worden geïnstalleerd. Hun gebruik voor de constructie van de kas is zinloos, omdat in dit geval slechts één zijde wordt blootgesteld aan ultraviolette straling.

Fabrikanten bieden ook polycarbonaat aan, dat geen lichtstabiliserende laag heeft. Dergelijke panelen worden uitsluitend gebruikt voor interieurwerkzaamheden en zijn niet geschikt voor kassen. Destructieve processen leiden tot vernietiging van het paneel na een jaar gebruik. Voor kassen wordt aanbevolen om hoogwaardig cellulair polycarbonaat te gebruiken met eenzijdige UV-bescherming van bekende merken. Dergelijke vellen worden in de regel verlijmd met een film waarop een aanduiding staat aan welke zijde er een beschermlaag is.

De aankoop van goedkoop materiaal dat is geproduceerd door een bedrijf dat geen naam heeft of niet aangeeft dat dit waarschijnlijk geldverspilling betekent. Een dergelijk plastic zal in de regel de vastgestelde periode niet dienen en zal in de nabije toekomst moeten worden vervangen door een betere. Bij het kiezen van cellulair polycarbonaat voor een kas, moet u zich concentreren op uw eigen financiële mogelijkheden en ondermaatse producten vermijden.

Polycarbonaatgrondstoffen

Polycarbonaat voor kassen is een plastic polymeer dat in korrels zit, maar na verwerking de uiteindelijke vorm aanneemt. Naast de korrels zelf omvat de samenstelling van de grondstoffen:

• koolzuur
• oplosmiddelen
• tweewaardig fenol,
• water.

Door de verwerking en synthese van fenol wordt polycarbonaat verkregen. In zijn natuurlijke vorm is het transparant of heeft het een lichtgele tint. Om gekleurd polycarbonaat te verkrijgen, worden kleurstoffen aan de grondstoffen toegevoegd.

Voor- en nadelen van polycarbonaat voor kassen

Polycarbonaat dat wordt gebruikt voor de constructie van kassen heeft veel voordelen. Naast het goede vermogen om licht door te geven, heeft het door zijn transparantie een laag gewicht en een aantal voordelen:

• uitstekend vermogen om warm te blijven,
• goede gasdoorlaatbaarheid
• hoge flexibiliteit, grondstoffen geschikt voor het maken van gebogen structuren,
• lange levensduur, meer dan 10 jaar,
• hoge sterkte, sommige monolithische typen zijn kogelvrij
• goede weerstand tegen mechanische schade.

Bovendien houdt polycarbonaat voor kassen ultraviolette stralen vast, verliest het zijn eigenschappen niet bij hoge temperaturen, zelfs als het oppervlak wordt verwarmd tot + 60 ° C. De grondstoffen zijn volledig milieuvriendelijk, goedkoop.

Maar polycarbonaat heeft ook nadelen. Grondstoffen zijn onstabiel voor chemicaliën en verslechteren wanneer ethylalcohol, vernissen, kerosine of benzine, ammoniak en verschillende oplosmiddelen erop komen. Bij langdurig contact met de vermelde stoffen ontstaan ​​er scheuren, de platen zijn vervormd. Daarom is het noodzakelijk om zo'n coating in kassen heel voorzichtig te behandelen.

Soorten polycarbonaat

Voor de constructie van kassen worden verschillende soorten polycarbonaat gebruikt:

1. Monolithisch - transparant heel vel met een glad oppervlak.
   
2. Cellulair - heeft een structuur met holle cellen en wanden ertussen.
   
3. Geprofileerd - het oppervlak van de plaat is gegolfd, golvend of gegolfd.
   

De vrijgavevorm van standaard polycarbonaat is een plaat van bepaalde afmetingen. Volgens ervaren zomerbewoners is het beste onder polycarbonaat voor de productie van kassen cellulair. Het houdt de warmte goed vast door zijn celstructuur, heeft de nodige stijfheid om wind en sneeuw te weerstaan.

Hoe polycarbonaat voor een kas te kiezen op dichtheid

De sterkte van de cellen hangt af van hun vorm en opties voor partities. Modern polycarbonaat voor kassen is gemaakt met rechthoekige, vierkante of zeshoekige cellen. De beste onder merken is een Duits bedrijf. Het produceert de meest duurzame pc met zeshoekige cellen en kan worden gebruikt om winterkassen te maken. Het lichttransmissieniveau van een dergelijk vel is echter het laagst. Zonder extra verlichting wordt het kweken van planten in zo'n kas niet aanbevolen.

Het goedkoopste en lichtste is cellulair polycarbonaat met rechthoekige cellen. Het heeft een goede lichttransmissie, maar een lage sterkte.

Platen met vierkante cellen zijn duurzamer, ze laten licht goed door. Ze zijn geweldig voor het bouwen van kassen voor gebruik in de lente en de zomer.

Meer details over het kiezen van het juiste polycarbonaat voor de kas worden getoond in de video.

De celstructuur hangt nauw samen met de dichtheid van de pc. Platen met rechthoekige schotten hebben een dichtheid van 0,52 tot 0,60 g / cm³. De dichtheid van vierkante cellen bereikt 77 g / cm³. Zeshoekig polycarbonaat heeft de hoogste dichtheid: 82 g / cm³.

Welke polycarbonaatdikte wordt het best gebruikt voor een kas

Polycarbonaatdikte is de belangrijkste factor waarmee u het juiste materiaal voor de kas kunt kiezen. Je moet er niet te dun of dik uitzien. Anders worden de structurele sterkte en lichttransmissie verminderd. De optimale dikte van een cellulaire pc voor een kas varieert van 4 tot 8 mm. De laatste is te dicht, meer geschikt voor winterconstructie, laat slecht licht door.

Om te bepalen welk polycarbonaat beter is, moet u rekening houden met het type kas, de vorm van het dak en vele andere factoren:

1. Het klimaat van het gebied, de hoeveelheid sneeuw en het gewicht. De maximale belasting van de constructie hangt hiervan af.
2. De richting van de winden in de regio en hun kracht.
3. Frame materiaal kas. Metalen constructies zijn stabieler en weerstaan ​​zware belastingen. Het houten frame heeft een lager draagvermogen.
4. De afstand tussen de kist van het frame. Hoe dichter de ondersteunende structurele elementen worden bevestigd, hoe sterker het wordt. Je kunt de kas afdekken met een minder dichte pc.
5. Seizoensgebonden aanlandingen. Als de kamer alleen in de lente-zomerperiode wordt gebruikt, mag een te dikke pc niet worden gebruikt. Voor industriële jaarrondteelt worden kassen gemaakt van dichter polycarbonaat.

Op basis van deze gegevens kan worden vastgesteld dat kassen voor de meeste regio's zijn gemaakt van polycarbonaat met een dichtheid van 6 mm. Je kunt er het hele lente-zomerseizoen groenten in planten. Voor de winterversie is gekozen voor dikkere vellen, ongeveer 8-10 mm.

Polycarbonaat met een dikte van 4 mm kan een economische optie worden genoemd. Ontwerpen met een dergelijke coating worden alleen gebruikt voor huishoudelijke behoeften. Ze zijn niet geschikt voor industriële teelt, omdat ze slecht bestand zijn tegen sneeuw- en windbelastingen, geen warmte vasthouden en na de dooi vormt zich een ijskorst op de muren.

Met of zonder UV-bescherming

Polycarbonaat zelf wordt vernietigd onder ultraviolette stralen. Daarom is het beter om de kas te bedekken met platen met extra bescherming. Het beschermt niet alleen tegen ultraviolette straling, maar ook tegen planten die schadelijk zijn voor harde straling.

Moderne fabrikanten die de plaat verwerken, bedekken deze met een dunne film, die tijdens bedrijf niet loslaat. Het is zo'n polycarbonaat dat tientallen jaren meegaat en zijn sterkte behoudt.

Kiest u voor een Chinese pc zonder extra bescherming of met een dunne laag, dan mag u niet rekenen op een lange levensduur. Maximaal 2-3 jaar, waarna het materiaal moet worden vervangen.

Informatie over de polycarbonaat beschermlaag wordt aangegeven in speciale documenten. "Met het oog" om de aanwezigheid ervan te bepalen is onmogelijk.

Welke kleur polycarbonaat wordt het best gebruikt voor een kas

In winkels zie je gekleurd polycarbonaat in verschillende tinten. Velen wordt geadviseerd om de kassen te bedekken met rode en oranje pc's, omdat dit spectrum van stralen het meest gunstig is voor planten. Het moet echter duidelijk zijn dat de lichtdoorlatendheid van het materiaal laag is. Hij brengt niet meer dan 40-60% van de stralen door, wat erg klein is voor de normale ontwikkeling van culturen. Over grote opbrengsten hoeft niet te worden gesproken.

Om kassen te bedekken, kiezen zomerbewoners voor transparant polycarbonaat. Het geeft licht goed door, alle vitale processen van planten gaan indien nodig door.

Hoe u polycarbonaat van hoge kwaliteit kiest voor de kas

Dus, als u alle kenmerken van polycarbonaat kent, moet u voordat u koopt, beslissen welke u moet kiezen voor de constructie van de kas. Versterkte platen zijn nuttig voor kapitaalconstructie in regio's met moeilijke weersomstandigheden, waar het hele jaar door groenten worden verbouwd. Zo'n pc moet de sneeuwbelasting weerstaan. In andere gebieden kunt u op de eenvoudigere en goedkopere opties blijven.

U kunt de dikte van het gekochte blad meten met een schuifmaat. Als er afwijkingen zijn van de normen, is het beter om af te zien van het kopen van een dergelijke pc. De kwaliteit ervan is twijfelachtig.

Het is mogelijk om de aanwezigheid van ultraviolette bescherming te bepalen, niet alleen in documenten. Een dunne beschermfolie heeft een markering die uitlegt aan welke kant van de pc de zon staat.

Om een ​​kas te maken, moet je het beste cellulaire polycarbonaat kopen. Goedkope materialen worden immers gemaakt van gerecyclede materialen of met productiestoringen. Een kwaliteitskas zal er niet uitkomen. De levensduur van pc-sheets is niet meer dan 2-5 jaar.

Het is belangrijk om te begrijpen dat weinig bekende bedrijven waarvan niemand op de markt heeft gehoord, waarschijnlijk niets waardevols zullen bieden. Het is beter om polycarbonaat van bekende merken voor de kas te kiezen. Ze zijn geïnteresseerd in hun reputatie.

Beoordeling en vergelijking van polycarbonaatfabrikanten

Tegenwoordig zijn er op de markt voor bouwmaterialen veel merken die kwaliteit kunnen bieden tegen een betaalbare prijs. U kunt het juiste polycarbonaat kiezen voor de kas of bestelvellen van aangepaste formaten. In de beoordelingstabel worden de leidende posities ingenomen door degenen van wie de producten het meest gevraagd zijn.

Het bedrijf uit Korea produceert een goedkope, maar hoogwaardige mobiele pc

Duurzaam, slijtvast en betaalbaar materiaal van het Russische bedrijf

Premium vellen tegen een betaalbare prijs van een binnenlandse fabrikant. PC-levensduur - meer dan 15 jaar

Chinese pc tegen een betaalbare prijs en redelijke kwaliteit

Chinese pc van gemiddelde kwaliteit. Het leven van lakens is iets meer dan 5 jaar

Het duurdere en hoogwaardige cellulaire polycarbonaat wordt geproduceerd door buitenlandse bedrijven. Het is geschikt voor de bouw van industriële kassen. De tabel toont de ranglijst van de bekendste merken.

Makrolon door Bayer Material Science

PC's van Duitse kwaliteit met een hoge vraag en duurzaamheid

SABIC Innovatieve kunststoffen

Materiaal uit Saoedi-Arabië, hoge slijtvastheid

Japanse fabrikant, produceert pc's met behulp van de nieuwste technologie

Duur materiaal uit Amerika met hoge dichtheid en goede versteviging

Verzorgingstips

Het is gemakkelijk om voor een kas van polycarbonaat te zorgen, maar u moet de basisregels volgen:

1. Indien nodig, verduistering, kunt u een oplossing van krijt gebruiken. Was het van de coating af met gewoon water.
2. Desinfectie en wassen van de coating wordt uitgevoerd met een zachte spons of borstel met gewoon zeepsop. Gebruik voor een diepere reiniging de door de fabrikant aanbevolen chemicaliën.
3. In de winter moet sneeuw met een dikte van meer dan 10 cm van het dak van de kas worden verwijderd.
4. Voorkom tijdens het ontdooien ijsvorming en sneeuwkorst.
5. Maak de sneeuw niet schoon met een schraper of ander hard gereedschap; u kunt de UV-film beschadigen.
6. Was de coating niet als deze erg heet is in de zon.
7. Contact met vetten en zuur mag niet worden toegestaan.

Het is noodzakelijk om polycarbonaat zowel van binnen als van buiten te wassen. Houd u tegelijkertijd aan alle beschreven regels.

Wat is polycarbonaat en zijn soorten

Om de basiseigenschappen van polycarbonaat te begrijpen, moet u dit materiaal nader leren kennen. Dus het werd ontdekt in de 19e eeuw, maar toen werd het beschouwd als een bijwerking van bepaalde chemische reacties. Ze hebben het opnieuw gemaakt en begonnen het pas halverwege de 20e eeuw te gebruiken.

Polycarbonaat is een kleurloos kunststof, thermoplastisch polymeer, zeer duurzaam, lichtgewicht, niet bang voor temperatuurschommelingen, optisch transparant. Een van de belangrijkste eigenschappen is ook duurzaamheid. Vanuit milieuoogpunt is dit materiaal ook erg goed - het gebruikte polycarbonaat wordt perfect verwerkt tot nieuw materiaal.

Let op! Dergelijke eigenschappen worden aan polycarbonaat gegeven door de speciale structuur van zijn moleculen. En de lagen zelf, die we vroeger in kassen zagen, zijn gemaakt van speciaal granulaat. Het toepassingsgebied van polycarbonaat is zeer breed: met zijn hulp wordt de gevel afgewerkt, worden daken, barrières, enz. Ervan gemaakt.

Polycarbonaat is monolithisch en cellulair. De eerste is een dichte plaat die geen interne holtes heeft, en de tweede is een bekend materiaal met een bepaalde interne structuur - honingraten die zijn gemaakt dankzij jumpers tussen twee lagen materiaal.

Cellulaire polycarbonaatprijzen

Natuurlijk is cellulair polycarbonaat veel lichter dan monolithisch, maar het kan verschillen in gewicht. Het is het gewicht waarvan de dichtheid vaak afhangt - hoe zwaarder het is, hoe sterker en duurzamer het is, wat betekent dat het beter bestand is tegen de effecten van wind en sneeuwdruk. De massa neemt toe vanwege de dikte van twee vellen die met jumpers zijn bevestigd.

Let op! Hoogwaardig polycarbonaat wordt niet alleen zwaarder, maar ook duurzamer. Het dient 2-3 keer langer dan materiaal van economy class.

Er kan echter niet worden gezegd dat voor de bouw van kassen een bepaalde dikte wordt gebruikt. Selectiecriteria zijn vaak afhankelijk van de klimatologische omstandigheden in een bepaalde regio. Bovendien heeft elk type materiaal zijn voor- en nadelen.

Criteria die van invloed zijn op de keuze van polycarbonaat.

1. Regio van woonplaats. Dit is een van de belangrijkste criteria, aangezien de keuze voor een dichter of juist fijner materiaal afhangt van de wind- en sneeuwbelasting.
2. Materiaal voor het frame van de kas. Het is wenselijk om een ​​dichter en zwaarder polycarbonaat op een metalen frame te installeren, terwijl lichtgewicht op een houten frame kan worden geplaatst.
3. Seizoensgebonden exploitatie van de faciliteit. Hoe minder kas wordt gebruikt, hoe minder duurzaam polycarbonaat nodig is. Voor constructies die alleen in de lente of herfst worden gebruikt, hoeft u bijvoorbeeld geen dik materiaal te kopen.
4. De vorm van het dak beïnvloedt ook de juiste materiaalkeuze. Als sneeuw er bijvoorbeeld in de winter vanzelf uit kan rollen, kan het materiaal dunner worden genomen.

Tafel. De belangrijkste soorten polycarbonaat die worden gebruikt voor de constructie van kassen en die verschillen in plaatdikte.

Op basis hiervan kunnen we concluderen dat 8 mm dik polycarbonaat qua prijs-kwaliteitverhouding als optimaal kan worden beschouwd. Hieruit kunt u een vrij sterke, warme en duurzame kas maken op een gewoon tuinperceel.

Kleur en honingraten zijn belangrijk

Bij het kiezen van cellulair polycarbonaat moet aandacht worden besteed aan de structuur ervan - het heeft ook een aanzienlijke invloed op de sterkte, lichttransmissie en kwaliteit in het algemeen.

Let op! In feite is de honingraat die aanwezig is in de structuur van het materiaal erg belangrijk. Feit is dat ze een luchtspleet creëren waardoor de kas veel beter warmte vasthoudt.

Er zijn drie soorten honingraten.

1. Rechthoekig. Het type polycarbonaat met dergelijke honingraten wordt het vaakst gebruikt. Dit polycarbonaat heeft een lage sterkte, maar geeft ook perfect licht door en is ideaal voor het maken van kleine kassen.

Om geen extra geld uit te geven, moet u duidelijk alle vereisten voor toekomstige bouw afwegen. Het heeft geen zin om een ​​kas van polycarbonaat met zeshoekige honingraten in een warme en rustige regio te installeren - dit zijn ongerechtvaardigde kosten. Ja, en een dergelijk materiaal laat licht erger door, wat betekent dat het niet geschikt is voor planten, vooral fotofiel, dus u zult geld moeten uitgeven aan extra verlichting.

Van groot belang is de kleur van cellulair polycarbonaat. In het streven naar mode bieden fabrikanten nu materiaal van bijna elke kleur aan - niet alleen geel, groen, rood, maar zelfs zwart. Maar als u polycarbonaat op kleur kiest, is het in de eerste plaats de moeite waard om niet na te denken over ontwerp, maar over planten die in de kas zullen leven. Het is de moeite waard om de indicator van de lichttransmissie van elk type zorgvuldig te lezen, en de verlichting moet zo dicht mogelijk bij het natuurlijke niveau zijn - alleen in dit geval zal het comfortabel zijn voor de vertegenwoordigers van de flora in de kas.

Opgelet! De lichttransmissie van polycarbonaat voor planten moet minimaal 80% bedragen.

Niet alle kleurenvellen voldoen aan deze eis. Blauw polycarbonaat absorbeert bijvoorbeeld 40% van de zonnestraling en brons - allemaal 60%. Het is ook de moeite waard eraan te denken dat gekleurd polycarbonaat vaak slechts een bepaald deel van het spectrum doorlaat, en er is geen garantie dat het alleen de vorm van straling vertraagt ​​die gevaarlijk is voor planten.

Op basis van het voorgaande kunnen we concluderen dat het optimale polycarbonaat transparant en met vierkante honingraten moet zijn. Dit is de beste oplossing in combinatie met een materiaaldikte van 8 mm.

Heb ik UV-bescherming nodig?

Bij het kiezen van polycarbonaat is het belangrijk om na te denken of het wordt beschermd tegen ultraviolette straling.

Let op! Overigens gaat een materiaal met een coating tegen dit deel van het spectrum veel langer mee dan polycarbonaat zonder een dergelijke bescherming.

Bij constante blootstelling aan UV-straling vormen zich geleidelijk microscheurtjes op het plastic - de zogenaamde foto-elektrische vernietiging begint. Deze scheuren worden geleidelijk groter, groeien samen en vernietigen daardoor de polycarbonaatplaat.

Om deze vernietiging te voorkomen en de levensduur van het materiaal te verlengen, is polycarbonaat gecoat met een speciale laag die beschermt tegen UV-stralen. Aan één kant wordt een coating aangebracht, waarop een markering staat die aangeeft dat het materiaal niet bang is voor dit soort blootstelling. Het is met deze markering dat het blad tijdens de installatiewerkzaamheden naar buiten wordt gemonteerd om de kas te beschermen.

Opgelet! Polycarbonaat zonder beschermende coating begint in het eerste bedrijfsjaar in te storten. Daarom is het in principe niet geschikt voor kassen.

Trouwens, op sommige soorten polycarbonaat kan zo'n coating aan beide kanten zitten. Maar voor kassen is dit geldverspilling.

Kies polycarbonaat

Hoe polycarbonaat kiezen voor de kas, die aan alle noodzakelijke eisen voldoet en optimaal wordt? Alles is heel eenvoudig.

Stap 1 Beoordeel de klimatologische omstandigheden van de regio waarin u woont. Bedenk hoe vaak harde wind in uw omgeving waait, hoeveel sneeuw er valt, hoeveel dagen het weer warm is.

Stap 2 Denk na over de vorm en afmetingen van de structuur die u in uw zomerhuisje wilt plaatsen. Onthoud dat voor gebogen kassen of constructies met steile hellingen van het dak, polycarbonaat dunner kan worden genomen.

Stap 3 Schat de levensduur van de kas in. Wordt het het hele jaar door gebruikt? Of ben je van plan er alleen in de zomer groenten in te kweken?

Stap 4 Bedenk welke gewassen je in de kas gaat telen. De ene heeft veel licht en warmte nodig, terwijl de ander voldoende licht nodig heeft. De keuze voor polycarbonaat, zowel in dikte als in vermogen om warmte vast te houden, hangt hier ook van af.

Stap 5 Als je naar de winkel gaat, wees dan voorbereid om zelf wat metingen te doen. Door nalatige verkopers kunt u fijner materiaal weggooien dan het materiaal dat u nodig heeft. Neem een ​​liniaal mee.

Stap 6 Inspecteer zorgvuldig het door u gekozen vel: het moet intact zijn, een beschermfolie hebben, verstijvers moeten gelijk zijn (niet gebogen of gebroken).

Stap 7 Vraag de verkoper om productcertificaten. Elk polycarbonaat moet ondersteunende documenten hebben die de kwaliteit bevestigen.

Stap 8 Controleer of er een markering op de beschermfolie staat dat het vel UV-bescherming heeft.

Let op! Het heeft geen zin om polycarbonaat te kopen zonder deze bescherming - het zal geldverspilling zijn, omdat de kas ervan zeer kort meegaat.

Als u bang bent om een ​​fout te maken bij de keuze van polycarbonaat, neem dan contact op met specialisten die de vereiste dichtheid en dikte van het materiaal nauwkeurig berekenen in overeenstemming met de vermelde vereisten. Toegegeven, hun diensten zijn niet goedkoop.

Afmetingen van de polycarbonaat kas, tekening

In dit artikel vind je veel verschillende tekeningen van de polycarbonaat kas met maat! We raden ook aan een artikel te lezen over hoe u met uw eigen handen een kas uit raamkozijnen kunt maken.

Polycarbonaat fabrikanten

Nu wordt een groot assortiment polycarbonaat van verschillende fabrikanten op de markt aangeboden aan de koper.

Tafel. Kenmerkend voor cellulair polycarbonaat 4 mm dik van verschillende fabrikanten.

Naast het kiezen van de juiste dikte van polycarbonaatplaten, is het belangrijk om kwaliteitsmateriaal te kopen. Om een ​​betrouwbaar en duurzaam te vinden, moet u eerst de fabrikant bepalen. Kinplast is een van de toonaangevende fabrikanten van polycarbonaat op de binnenlandse markt. Het materiaal van deze fabrikant is van hoge kwaliteit, uitstekende technische kenmerken en operationele eigenschappen. De volgende celpolycarbonaatkwaliteiten worden gebruikt om kassen te creëren: WOGGEL - Europese kwaliteit, duurzaam, SKYGLASS - universeel materiaal voor een betaalbare prijs, AgroTITAN en polycarbonaat SPECIAAL VOOR KASKAMERS - materiaal bedoeld voor gebruik in de landbouw.

Vergeet niet dat de keuze van polycarbonaatdikte voor een kas in de ontwikkelingsfase van het bouwproject zelf moet zijn. Dit zal helpen om je voor te stellen hoe resistent de structuur zal zijn tegen externe fysieke invloeden. En onthoud: u moet niet besparen op polycarbonaat, vooral als u onder zware klimatologische omstandigheden leeft.

Nee. 1. De belangrijkste voordelen van polycarbonaat

Waarom heeft dit relatief nieuwe materiaal de zomerbewoners in het hele land onmiddellijk veroverd en met grote sprongen film en glas van de locaties verdreven? Redenen voor populariteit zijn het bekijken waard materiële structuurkenmerken. Polycarbonaat begon op industriële schaal te worden geproduceerd in de jaren 60 van de vorige eeuw, het werd op veel gebieden van de bouw en de industrie gebruikt en materiaal dat geschikt was voor kassen verscheen iets later met de indiening van Israëlische wetenschappers.

Gebruik voor de opstelling van kassen alleen cellulair polycarbonaat - een monolithisch analoog is zwaarder, heeft onvoldoende sterkte en thermische isolerende eigenschappen. Het materiaal bestaat uit twee of drie platen parallel aan elkaar, verbonden door jumpers. Deze laatste spelen de rol van verstijvers, en de ruimte ertussen, gevuld met lucht, verhoogt de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal. De plaatstructuur kan eenkamer, tweekamer, enz. Zijn.

De belangrijkste voordelen van cellulair polycarbonaat voor kassen:

• uitstekende transparantie en bekwaamheid verstrooi de zon. Door kleurloos polycarbonaat gaat tot 92% van de zonnestralen door, wat een positieve invloed heeft op de geteelde gewassen. Bovendien kunt u met het materiaal met een speciale beschermfolie planten beschermen tegen voor hen schadelijke UV-straling,
• licht van gewicht. Deze parameter is afhankelijk van de dikte van de plaat, maar zelfs het dikste materiaal weegt meerdere malen minder dan het glasanalogon, wat de belasting op het frame van de kas vermindert,
• flexibiliteit en plasticiteit. Cellulair polycarbonaat tijdens installatie kan worden gebogen, waardoor gebogen kassen ontstaan,
• niet slecht mechanische sterkte. Door de impact zal het materiaal niet scheuren als een film en zal het niet breken in fragmenten zoals glas. Hoe dikker het geselecteerde polycarbonaat, hoe moeilijker het zal zijn om de integriteit ervan te doorbreken,
• uitstekende thermische isolatie-eigenschappenverklaard door de honingraatstructuur van het materiaal. Stookkosten kunnen worden geminimaliseerd. Geluidsisolerende eigenschappen materiaal is ook op hoogte - gemiddeld kan het geluid met 22 dB verminderen,
• weerstand tegen extreme temperaturen, wind, schimmel, vuur.

Levensduur hoogwaardig polycarbonaat is langer dan 10 jaar en bonafide fabrikanten geven een garantie tot 15 jaar. Onder nadelen het materiaal is onstabiel voor zonlicht, zoals elk plastic, maar dankzij een speciale filmcoating werd dit minpuntje ook geëlimineerd. Cellulair polycarbonaat heeft geen andere significante tekortkomingen, vooral in vergelijking met andere afdekmaterialen voor kassen - het belangrijkste is om hoogwaardig materiaal te kopen en geen handwerk.

Cellulair polycarbonaat wordt meestal geproduceerd in vellen met afmetingen van 2,1 * 6 m en 2,1 * 12 m, minder vaak 2,1 * 2 m, maar de dikte kan fluctueren over een groter bereik (3,5-16 mm) en is van voor het grootste deel zijn de basisparameters van het materiaal ervan afhankelijk.

Nee.2. Kies de dikte van cellulair polycarbonaat

Dikte is een bepalende factor bij het kiezen van polycarbonaat voor een kas. In deze kwestie is het belangrijk overweeg veel factoren en kies een materiaal dat niet te dun, maar niet te dik is: in het eerste geval neemt de sterkte af, in het tweede - neemt de lichttransmissie af.

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de keuze van de dikte van polycarbonaat:

• klimaat van de regio, in het bijzonder de hoogte van de sneeuwbedekking en het gewicht ervan, dat de maximale belasting van het materiaal bepaalt,
• windbelasting in de regio
• frame materiaal. Het metalen frame heeft een beter draagvermogen en is bestand tegen een hogere belasting dan houten,
• krat toonhoogte. Hoe dichter de frame-elementen van de kas zich bij elkaar bevinden, hoe duurzamer de structuur zal zijn en hoe minder dik polycarbonaat nodig kan zijn,
• seizoensgebondenheid van gebruik. Als de kas alleen in de herfst-lente-periode wordt gebruikt, kan polycarbonaat dunner worden gekozen. Voor kassen die het hele jaar door worden gebruikt, wordt het materiaal aanzienlijk dikker gekozen, omdat het niet alleen bestand moet zijn tegen sneeuw en wind, maar ook warmte moet vasthouden.
• type constructie. Als u van plan bent een gebogen, koepelvormige of druppelvormige kas te bouwen, moet u van tevoren bedenken of polycarbonaat op een bepaalde manier kan worden gebogen. Hoe dunner het materiaal, hoe groter de buigradius.

Hoe de optimale dikte kiezen, rekening houdend met al deze factoren? Om de meest nauwkeurige waarde te krijgen, kunt u contact opnemen met de professionals. De tweede optie is om een ​​kant-en-klare kas te kopen, de set bevat al polycarbonaat met een optimale dikte (er wordt rekening gehouden met het type constructie en klimatologische kenmerken). Een alternatieve oplossing is om zelf het benodigde polycarbonaat te kiezen: ingewikkelde berekeningen zijn niet nodig, omdat je je kunt laten leiden door de praktijk van het gebruik van het materiaal, de belangrijkste parameters van polycarbonaatplaten van verschillende diktes (in de onderstaande tabel) en regionale klimaatgegevens, die ook gemakkelijk op het netwerk te krijgen zijn.

Gezien verschillende opties voor de dikte van polycarbonaat voor uw kas, interfereert het niet laat u leiden door de volgende aanbevelingen:

• polycarbonaat met 4 mm dik, maar het moet nog steeds worden toegeschreven aan de economische optie. Het is logisch om het alleen in seizoenskassen te gebruiken, anders zal zelfs een kleine stap van de kist (0,5 m) de vervorming onder het gewicht van sneeuw niet redden. Als u probeert te besparen op polycarbonaat, moet u geld uitgeven aan het versterken van het frame en in dit geval wordt het ontwerp alleen maar duurder. Vergeet niet dat het frame geen licht doorlaat en hoe vaker de kist, hoe meer schaduw op de planten. Hoewel het niet zo eng is voor kleine kassen, maar op productieschaal is dit al een serieus minpuntje, omdat het verminderen van de hoeveelheid verlichting met 1% de opbrengst met precies hetzelfde bedrag vermindert
• voor de meeste regio's van het land wordt de optimale dikte van polycarbonaat genoemd voor de constructie van lente-herfstkassen 6 mmen voor winterkassen - een enkele kamerplaat 10 mm dik,
• gewelfde en gewelfde kassen niet zozeer de sneeuwbedekking vertragen, wat betekent dat er minder belasting wordt uitgeoefend op polycarbonaat. Desalniettemin is het onredelijk om een ​​te dun materiaal te kiezen voor gebogen kassen - op het moment van een sterke afkoeling na een dooi vormt zich een laag ijs op het oppervlak van de kas waarop de sneeuw goed blijft zitten,
• te dik polycarbonaat het is ook ongewenst om te gebruiken, omdat samen met een toename in sterkte en thermische isolatiekwaliteiten, het vermogen om licht door te geven afneemt, evenals het gewicht toeneemt, dus versterking van de structuur zal nodig zijn. Door polycarbonaat met een dikte van meer dan 10 mm gaat 25-50% van het zonlicht door, en dit is een verlies aan opbrengst en uitgaven aan kunstlicht, daarom in privékassen wordt het niet aanbevolen om materiaal te gebruiken met een dikte van meer dan 10 mm.

Als de kas alleen wordt gebouwd, is het beter om de dikte van het polycarbonaat in de ontwerpfase te bepalen.

Nummer 3. Celgeometrie en polycarbonaatsterkte

Wanden in het polycarbonaat vormen een honingraat, waarvan de vorm de sterkte van het materiaal en het draagvermogen aanzienlijk beïnvloedt. De meest voorkomende opties zijn:

• rechthoekige honingraten - het meest voorkomende materiaal. Het draagvermogen is niet erg hoog, maar de lichttransmissie wordt op een hoog niveau gehouden. Dergelijk polycarbonaat wordt aanbevolen voor gebruik in die kassen waar geen kunstmatige verlichting is voorzien,
• vierkante honingraten het materiaal duurzamer en geschikt maken voor de constructie van middelzware kassen,
• zeshoekige honingraten ze maken het mogelijk om de hoogste sterkte te bereiken, maar verminderen de lichttransmissie aanzienlijk, daarom wordt voor de constructie van kassen dergelijk polycarbonaat niet vaak gebruikt en vereist het, indien van toepassing, de verplichte opstelling van kunstmatige verlichting.

Nummer 4. Kleur polycarbonaat

Nadat u de gewenste materiaaldikte hebt gekozen en naar de winkel komt, kunt u zien dat polycarbonaat verkrijgbaar is in een hele reeks kleuren. Welke is beter? Natuurlijk transparant, omdat je hiermee planten zo dicht mogelijk bij natuurlijk licht kunt plaatsen en bovendien maximaal zonlicht laat. Zomerbewoners die het maximale rendement willen halen en geen geld willen uitgeven aan extra verlichting, kies transparant polycarbonaat.

Geverfd polycarbonaat kan planten niet voldoende licht geven: bronzen, opalen, gele en groene platen laten slechts 40-60% van het licht door, dus het is moeilijk om over normale gewassen te praten. Sommige zomerbewoners kiezen voor rood en oranje polycarbonaat, omdat de oranje en rode zonnestraling het nuttigst is voor plantengroei. Het is moeilijk om met deze stelling in discussie te gaan als we ons de cursus biologie en natuurkunde herinneren, maar er is één 'maar': minder nuttige stralen, en hun aantal zal niet genoeg zijn voor de normale groei van de meeste culturen, daarom de beste keuze is transparant polycarbonaat.

Nee.5. UV-bescherming voor polycarbonaat

Als je leest over de positieve eigenschappen van polycarbonaat, zou je denken dat dit een ideaal materiaal is dat geen nadelen heeft. Dit is natuurlijk niet zo. Het belangrijkste minpuntje is de verslaving vernietiging onder ultraviolette stralendie het proces van foto-elektrische vernietiging op het oppervlak starten, wat leidt tot de vorming van kleine scheurtjes. Geleidelijk groeien ze, waardoor de panelen kwetsbaar worden en vernietigd. Daarom heeft het materiaal extra bescherming nodig. Hard ultraviolet (in het spectrum tot 280 nm) is schadelijk voor planten, dus de beschermende coating beschermt niet alleen polycarbonaat, maar ook de geteelde gewassen.

Verantwoordelijke fabrikanten gebruiken om het materiaal te beschermen speciale filmtoegepast coëxtrusiemethodeDaarom scrubt het tijdens gebruik niet. Zo'n hoogwaardig polycarbonaat kan gemakkelijk ongeveer 10 jaar meegaan. In de uitverkoop is er een materiaal waarop aan beide kanten een beschermfolie wordt aangebracht, maar voor kassen heeft het gebruik geen zin. Bij het monteren van platen is het belangrijk om op de markering te letten en polycarbonaat te installeren met een beschermende laag naar buiten.

Gewetenloze fabrikanten (vaak Chinees) produceren polycarbonaat helemaal zonder een beschermende coating of maken het symbolisch. Het is duidelijk dat in plaats van een film te gebruiken, de eenvoudigste additieven in de massa worden geïntroduceerd, die het materiaal moeten beschermen tegen zonnestraling. Zo'n polycarbonaat "leeft" maximaal 2-3 jaar, dan zal het moeten worden veranderd, en dit is weer zonde. Als u aanvankelijk goedkoop materiaal koopt, moet u drie keer nadenken over de gevolgen. Informatie over de aanwezigheid van een beschermende coating moet worden vermeld op de verpakking en in de bijgevoegde documentatie, omdat het onmogelijk is om het extern te onderzoeken (de dikte is 0,0035-0,006 mm).

Nee. 6. Wat betekent het voorvoegsel "licht" in de polycarbonaatmarkering?

Lastige fabrikanten en verkopers misleiden kopers soms door de aanduiding 'licht' te gebruiken. Kiezen voor dergelijk polycarbonaat voor een kas betekent te veel betalen en materiaal met verminderde sterkte krijgen. Vaak wordt dunner polycarbonaat verkocht onder de lichte versie, maar de prijs blijft standaard. In plaats van 4 mm kan het materiaal leveren met een dikte van 3,5 mm, in plaats van 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm, enz. Het lijkt erop dat het verschil klein is, maar met een afname in dikte (wat kracht en duurzaamheid betekent), daalt de prijs niet - niet de meest winstgevende aankoop. Bovendien wordt het niet aanbevolen om polycarbonaat te nemen voor een kas met een dikte van minder dan 4 mm.

Nummer 7. Afmetingen polycarbonaatplaten en materiaalverwerkingsfuncties

Met een breedte van 2,1 m worden polycarbonaatplaten voornamelijk verkocht in lengtes van 6 en 12 m, een afwijking van 3 mm breed en 10 mm lang is toegestaan. De opgebouwde ervaring van veel zomerbewoners maakt het mogelijk om een ​​aantal te vormen tips voor het meest rationele materiaalgebruik:

• als de kas een gebogen vorm heeft, wordt de lengte van de bogen van de krachtconstructies aanbevolen om 6 en 12 m te zijn om dwarsverbindingen te vermijden,
• de afstand tussen de ondersteunende elementen van het frame kan het beste worden gedaan, zodat de voegen van de platen op het profiel vallen, wat de sterkte van de structuur verhoogt,
• bij de bouw van dubbele kassen is het beter om de wanden en het dak zo te maken dat de polycarbonaatplaten zonder resten worden verdeeld.

Polycarbonaat wordt groter bij hitte en neemt af bij kou. Een temperatuurstijging met elke graad zorgt ervoor dat het materiaal uitzet met 0,065 mm / m. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het bevestigen van polycarbonaat aan het frame, waardoor er kleine openingen overblijven tussen de materiaalplaat en de ondersteunende structuur.

De zorg voor polycarbonaat is zo eenvoudig mogelijk: het moet meerdere keren per jaar worden gewassen, u kunt een milde zeepoplossing gebruiken, maar geen agressieve middelen. Het belangrijkste doel van deze zorg is het handhaven van een hoge mate van transparantie.

Nummer 8. Polycarbonaatfabrikanten: wie is te vertrouwen?

Om het juiste polycarbonaat te kiezen en in de toekomst te rekenen op de duurzaamheid, is het belangrijk om aandacht te besteden aan de fabrikant: de faam van zijn naam en duur garanties (hoe langer, hoe beter, idealiter 10-15 jaar). Let bij het kopen niet op certificaten, en het wordt niet aanbevolen om naar de markt te gaan voor polycarbonaat - ze houden zich nauwelijks aan de noodzakelijke opslagomstandigheden.

De producten van dergelijke bedrijven hebben zichzelf op de beste manier bewezen:

• BayerMateriaalWetenschap - Een groot Duits concern dat werkzaam is op het gebied van gezondheidszorg, landbouw en hoogtechnologische materialen. Polycarbonaat wordt geproduceerd onder de merknaam Makrolon, heeft de hoogste kwaliteit, omdat het belangrijkste voor het bedrijf innovatie en zijn eigen reputatie is,
• Sabic Innovative Plastics - Een in Saoedi-Arabië gevestigd bedrijf produceert polycarbonaat van verschillende series onder de merknaam Lexan. Het bedrijf heeft altijd een cruciale rol gespeeld bij de ontwikkeling en productie van nieuwe soorten polymeren. Tegenwoordig zijn de vertegenwoordigende kantoren en bedrijven van het bedrijf actief in 40 landen, het assortiment groeit voortdurend,
• Samyang - Een Koreaans bedrijf dat materiaal van voldoende kwaliteit produceert onder het handelsmerk Trirex. In termen van prijs en kwaliteit is dit een goede optie, dus de producten zijn erg in trek bij binnenlandse kopers,
• Teijin beperkt - Een Japanse onderneming die ook voortdurend nieuwe ontwikkelingen uitvoert en steeds geavanceerdere polymeren aanbiedt. Het polycarbonaat van het bedrijf is van zeer hoge kwaliteit en duurzaam, maar er zijn er maar weinig op de binnenlandse markt,
• Dow chemical - Amerikaanse fabrikant van polycarbonaat Calibre en Magnum ABC. De producten zijn van de hoogste kwaliteit, uitstekende geometrie, goede duurzaamheid, maar ze zijn duur en er worden er maar weinig op de markt gebracht.
• Polygal - Een Russisch-Israëlisch bedrijf dat onder dezelfde naam polycarbonaat produceert. Dit is een relatief goedkoop materiaal met een lange levensduur,
• Carboglass - Een grote binnenlandse fabrikant, die 15 jaar garantie geeft op producten, en dit wekt vertrouwen. Tegelijkertijd zijn de kosten van het materiaal lager dan voor buitenlandse monsters, wat de populariteit van producten garandeert,
• Innovatief Safplast - Een ander binnenlands bedrijf. Het produceert polycarbonaat onder het handelsmerk Novattro, geeft het 14 jaar garantie, terwijl de producten iets goedkoper zijn dan Carboglass,
• Plastilux - Chinese fabrikant van polycarbonaat Sunnex. In zijn richting kijken is alleen de moeite waard als het belangrijkste criterium om te kiezen een lage prijs is. 8 jaar productgarantie,
• Vizor. Polycarbonaat van dit merk werd eerder in China geproduceerd, tegenwoordig zijn er fabrieken in Tsjechië. Gemiddelde kwaliteit, lage prijs, 5 jaar garantie,
• ITALON - Een Chinees bedrijf waarvan de producten kunnen worden geadviseerd aan degenen die zoveel mogelijk willen besparen, omdat de kwaliteit laag is en de prijs hoger is dan het budget, een garantie van 5 jaar.

Het wordt ten zeerste afgeraden om materiaal te kopen van een naamloos bedrijf - de gevolgen van een dergelijke handeling zijn zonder uitleg begrijpelijk. Gezien alle nuances beschreven in de keuze van polycarbonaat, kunt u precies het materiaal vinden dat in elk geval de perfecte oplossing zal zijn.